传动链主要包括滚子链（图5-102）和齿形链（图5-103）。齿形链工作平稳、噪声小，允许链速高，但结构复杂，制造成本高，质量大。最常用的是滚子链。

图5-102　滚子链

图5-103　齿形链

1.滚子链的结构和标准

如图5-102所示，滚子链由内链板、外链板、套筒、销轴、滚子等组成。相邻两销轴中心的距离称为节距p。外链板与销轴、内链板与套筒分别以过盈配合连接，依次构成内、外链节；销轴与套筒为间隙配合，这样相邻链节可相对自由转动。链节数为偶数时，形成环状的接头处正好是内、外链板相接，链节接头处可用开口销或弹性锁片固定[图5-104（a）和图5-104（b）]，分别适用于大节距与小节距；链节数为奇数时，则需采用承受附加弯矩的过渡链节[图5-104（c）]，降低了链的承载能力，应当避免。链节距增大，链条其他零件尺寸也相应增大，所传递功率增大。当传递大功率时，宜采用双排链（图5-105）或多排链；为使各排链受载均匀，链排数不宜过多。

图5-104　滚子链的接头型式

图5-105　双排链

在国家标准中，节距采用由英制折算成米制的单位，见表5-12；滚子链分A、B两个系列，链号乘以25.4/16即为节距（mm）。

表5-12　滚子链的基本参数和主要尺寸

滚子链的标记方法为：“链号—排数—链节数标准代号”。例如链号为16A、单排、链节数为100的滚子链，标记为“16A-1-100GB/T1243—1997”。

2.滚子链链轮

（1）链轮齿形

链轮齿形应保证链节能够顺利地进入和退出啮合，啮合时接触良好，并且其形状尽量简单，便于加工。GB/T1243—1997中规定了链轮端面齿形（图5-106），且只规定其最大和最小齿槽形状，同时规定链轮端面齿形和尺寸。链轮采用标准齿形且用标准刀具加工时，在链轮工作图上只需绘出链轮的轴向齿形，以便切削；而链轮的端面齿形则无须绘制，只注明链轮基本参数尺寸和“齿形按3RGB/T1243—1997规定制造”即可。(www.daowen.com)

图5-106　链轮齿箱形状

p—弦节距，链条节距；re—齿侧圆弧半径；d—分度圆直径；ha—节距多边形以上的齿高；d1—滚子直径最大值；da—齿顶圆直径；ri—滚子定位圆弧半径；df—齿根圆直径；α—滚子定位角；z—齿数

（2）链轮结构

链轮的结构型式如图5-107所示。图5-107（a）所示为整体式，适用于小直径链轮；图5-107（b）所示为孔板式，适用于中等尺寸的链轮；图5-107（c）所示为装配式，可更换齿圈，适用于大直径链轮。

图5-107　链轮结构

滚子链轮的基本参数和主要尺寸见表5-13。

表5-13　滚子链轮的基本参数和主要尺寸

续表

（3）链轮的材料

链轮轮齿应具有足够的耐磨性、强度和抗冲击性能。由于单位时间内小链轮轮齿啮合次数多于大链轮轮齿的啮合次数，冲击也较严重，故小链轮应选用更好的材料制造。

一般采用中碳钢或中碳合金钢，如45、40Cr、35SiM等，经淬火处理，硬度达到40~50HRC；高速、重载时采用低碳钢、低碳合金钢，如15、20、15Cr、20Cr，经表面渗碳淬火，其硬度达到55~60HRC；低速、轻载、齿数较多的从动轮也可采用铸铁制造。