天源中水回用二期工程在一期工程的基础上进行扩建，扩建后水厂供水规模将达到11万m3/d，本工程生产的回用水主要供给国电菏泽发电公司、华润电厂、菏泽协鑫蓝天燃机热电厂等企业用水。依照电厂对循环冷却用水的水质控制指标，出厂水质应满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中的指标要求。

本项目重点去除污染物指标分为三类：第一类为生化指标，主要是CODCr、BOD5和氨氮指标；第二类为化学指标，主要是总硬度、总碱度、溶解固形物；第三类为物化指标，主要是SS。

扩建工程新增处理设施包括回用水提升泵房、曝气生物滤池、配水井、机械搅拌澄清池、滤布滤池、回用水外输泵房、鼓风机房及变配电室、加药间、石灰筒仓间、污泥浓缩池、污泥脱水机房。

针对本项目特点，扩建工程回用水处理主体工艺为“曝气生物陶粒滤池+机械搅拌澄清池+纤维转盘滤布滤池”。其中，曝气生物滤池主要是去除污水中的溶解性CODCr、BOD5、氨氮；机械搅拌器澄清池主要用于回用水软化及去除溶解性固体；纤维转盘滤布滤池主要是去除污水中的SS、浊度及吸附在SS上的BOD5和CODCr。此外，为保证投加石灰后出水pH值满足回用要求，扩建后，将在主体工艺机械搅拌澄清池后投加硫酸药剂调整pH值。

本项目对回用水处理过程中产生的泥渣，采用“重力浓缩+机械脱水”工艺，处理后将含水率低于80%的泥渣进行外运处置。

澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，使清水较快分离的净水构筑物，可以有效发挥混凝剂的作用和提高澄清效率。澄清池应根据原水水质、出水要求、生产规模以及水厂的布置、地形等特点进行选择，本工程采用机械搅拌澄清池工艺。机械搅拌澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣的回流和接触反应，使加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。

水厂出水中的悬浮物浓度不仅涉及出水SS指标，也与BOD5、CODCr、总磷等指标密切相关。因为组成出水悬浮物的主要成分是微生物絮体，其本身的有机成分较高，并含有一定比例的磷，出水悬浮物含量较高会使得出水的BOD5、CODCr和总磷增加，因此，降低SS值，不只是单纯地使SS值指标合格，还可以更进一步地去掉BOD5、CODCr、总磷及其他污染指标。所以，本工程回用水处理以SS的去除作为重点控制目标。本项目拟采用纤维转盘滤布滤池的方法去除SS。

本工程的回用水用户主要为国电菏泽发电公司、华润电厂等企业。因为在电厂循环冷却水系统中，补充水为本工程再生水，所以其所含悬浮物、硬度（Ca2+、Mg2+）、碱度、含盐量的多少，将直接影响循环冷却水系统的浓缩倍数与阻垢缓蚀处理的效果。因此，应根据循环冷却水系统对补充水质的要求进行处理，使上述指标控制在一定范围内。

目前，国内电厂循环冷却水处理常采用的方式为混凝澄清工艺，与一般净水处理厂采用的工艺相同。但是，电厂处理冷却水时对混凝剂的选择要与工艺中缓蚀阻垢的药剂相结合考虑。在敞开式循环冷却水系统的补充水处理中，以铁盐、铝盐作为混凝剂时，应控制处理后的水中铁或铝离子的含量后移，否则会使换热器金属的年腐蚀率增加、局部腐蚀加剧，而且水中铝离子的增加，不仅产生铝泥沉积，还会导致垢下腐蚀。

混凝澄清工艺常用的软化药剂是石灰，石灰不仅能够去除水中的碳酸钙硬度，还能将镁、磷酸等非碳酸盐硬度转变成相应的钙硬度。(www.daowen.com)

纤维转盘滤布滤池的过滤介质是纤维毛滤布，它是由有机纤维堆积而成的，其绒毛状表面由尼龙纤维编制而成，同时以聚酯纤维作为支撑体。在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后，纤维毛便会耷拉下来，形成3～5 mm的有效过滤深度，使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，并减少正常运行时的水头损失。在反洗状态下，与反抽吸装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以使其被清洗得更彻底。

纤维转盘滤池由用于支撑滤布的垂直安装于中央进水管的平行过滤转盘串联组成。一套装置过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘是有6小块扇形装置组合而成。过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。见图9-1。

图9-1　纤维转盘滤池结构及安装图

纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤状态、清洗状态、排泥状态。

过滤状态：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池，整个过程为连续。

清洗状态：过滤过程中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池通过压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值时，PLC自动控制系统启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时，滤池可连续过滤。

过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥在池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2 min的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。清洗时，两个转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制。纤维转盘滤池的过滤转盘下的斗型池底有利于污泥的收集。污泥在池底沉积，减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少清洗水量。

排泥状态：经过设定的时间段，PLC自动控制系统启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。排泥间隔时间及排泥历时可根据情况进行调整。另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。