一、电器安装的工艺要求
这里主要介绍电器箱内或电器板上的安装工艺要求。
对于定型产品必须按电器布置图、电气安装接线图和工艺的技术要求去安装电器，须符合国家或企业的标准化要求。
对于只有电气原理图的安装项目或现场安装工程项目，决定电器的安装、布局的过程，其实也就是电气工艺设计和施工作业同时进行的过程，因此布局安排是否合理，在很大程度上影响着整个电路的工艺水平及安全性和可靠性。电器安装时要注意以下几点：
（1）仔细检查所用器件是否良好，规格型号等是否合乎图纸要求。
（2）刀开关应垂直安装。合闸后，应手柄向上指，分闸后应手柄向下指，不允许平装或倒装；受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方，保证分闸后闸刀不带电。自动开关也应垂直安装，受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方。安装组合开关时应使手柄旋转在水平位置为分断状态。
（3）RL 系列熔断器的受电端应为其底座的中心端。RT0、RM 等系列熔断器应垂直安装，其上端为受电端。
（4）带电磁吸引线圈的时间继电器应垂直安装。保证使继电器断电后，动铁芯释放后的运动方向符合重力垂直向下的方向。
（5）各器件安装位置要合理、间距适当，以便于维修查线和更换器件。要整齐、匀称、平正，使整体布局科学、美观、合理，为配线工艺提供良好的基础条件。
（6）器件的安装紧固要松紧适度，保证既不松动，也不因过紧而损坏器件。
（7）安装器件要使用适当的工具，禁止用不适当的工具安装或进行敲打式的安装。
二、板前配线的工艺要求
板前配线是指在电器板正面明线敷设，完成整个电路连接的一种配线方法。这种配线方式的优点是便于维护检修和查找故障，讲究整齐美观，因此配线速度稍慢，是一种基本的配线方式。一般应注意以下几点：
（1）导线尽可能靠近元器件走线，尽量用导线颜色分相，必须符合平直、整齐、走线合理等要求。导线的颜色标志为：保护导线采用黄绿双色；动力电路的中性线和中间线采用浅蓝色；交、直流动力线路采用黑色；交流控制电路采用红色；直流控制电路采用蓝色等。
（2）对明露导线要求横平竖直，导线之间避免直接交叉。导线转弯应成90°带圆弧的直角，在接线时可借助螺丝刀刀杆进行弯线，避免用尖嘴钳等直接弯线，以免损坏导线绝缘。
（3）控制线应紧贴控制板面布线，主回路线相邻元件间距短时可“空中走线”。
（4）板前明线布线时，布线通道应尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中。
（5）排线要求横平竖直，整齐美观。变换走向应垂直变向，杜绝行线歪斜。
（6）可移动控制按钮连接线必须用软线，与配电板上元器件连接时必须通过接线端，并加以编号。(www.daowen.com)
（7）所有导线从一个端子到另一个端子的走线必须是连续的，中间不得有接头。
（8）压线必须可靠、不松动。不能压到绝缘皮上，露铜不能超过3 mm，导线与端子的接线一般是一个端子只连接一根导线，最多不得超过两根。
（9）线端剥皮的长短要适当，并且保证不伤芯线。
（10）主、控回路的线端均应穿套线头码（回路编号），以便于装配和维修。
（11）装接线路的顺序一般以接触器为中心由里向外，由低向高，先控制电路后主电路，先接的导线不能妨碍后继的布线。电器元件的进出线则必须按照上面为进线、下面为出线、左边为进线、右边为出线的原则接线。
（12）主、控线路在空间的平面层次，不宜多于3 层。同一类导线，要尽量同层密排或间隔均匀。除过短的行线外，一般要紧贴敷设面走线。同一平面层次的导线应高、低一致，前、后一致，避免交叉。
（13）器件的接线端子，应该直压线的必须用直压法，该做圈压线的必须围圈压线，并要避免反圈压线。一个接（压）线端子上要避免“一点压三线”。
三、槽板配线的工艺要求
槽板配线是采用线槽板做行线通道，除器件接线端子处一段引线暴露外，其余行线隐藏于槽板内的一种配线方法。它的特点是配线工艺相对简单、配线速度较快，适用于某些定型产品批量生产的配线，但线材和槽板消耗较多。
配线作业中除了在剥线、压线、端子使用等方面与板前配线有相同的工艺要求外，还应注意以下几点：
（1）根据行线数量和导线截面来估算和确定槽板的规格型号。配线后，导线约占槽板内空间容积的70%。
（2）规划槽板的走向，并按合理尺寸裁割槽板。
（3）槽板换向应拐直角弯，衔接方式宜用横、竖各45°对插方式。
（4）槽板与器件的间隔要适当，以方便压线和换件。
（5）槽板安装要紧固可靠，避免敲打引起破裂。
（6）所有行线的两端应无一遗漏地、正确地套装与原理图一致编号的线头码。这一点比板前配线的要求得更为严格。
（7）应避免槽板内的行线过短而拉紧，应留有少量的裕度。槽板内的行线也应尽量减少交叉。
（8）穿出槽板的行线要尽量保持横平竖直、间隔均匀、高低一致，避免交叉。
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