例14-1 某零件如图14-39所示，毛坯为ϕ42mm×150mm棒料，材料为45钢，使用T1外圆车刀、T2割刀（刀片厚5mm）、华中HNC—21/22T车床加工，试编制其加工程序并说明其具体操作。
解 1.分析零件图，编写加工程序运用华中HNC系统数控车削相关的指令编制图14-39所示零件的加工程序如下：
%0001
N10 M3 S1200；
N20 T0101 M08；
N30 G00 X45；
N40 Z0；
N50 G95 G01 X-1 F0.5；
N60 X40 Z2；
N70 Z-80；
N80 G00 X45 Z2；
N90 G01 X36；
N100 Z-40；
N110 X45；
N120 Z10；
N130 G00 X100 Z50；
N140 T0202 S800；
N150 G00 X45；
N160 Z-40；
N170 G01 X24 F0.2；
N180 X45；
N190 G00 X50 Z100；
N200 T0200；
N210 M05；
N220 M30；
2.操作
（1）回参考点：按“回参考点”键，选择回参考点运行方式，依次按“+X”、“+Z”键分别进行X轴、Z轴回参考点，待“回参考点”键左上方的指示灯灭，表示回参考点完毕。
（2）选择刀具：如外圆车刀、割刀等。
（3）对刀(www.daowen.com)
1）T1号刀对刀：按“手动”键选择手动运行方式，用T1号刀具试切工件端面。试切后，刀具保持Z轴方向不动而沿X轴方向退出，依次按“F4”、“F2”键，屏幕上出现图14-40所示页面。在“刀偏表编辑”页面中，按光标移动键将光标移至“试切长度”相应编辑区后输入数字0并按“Enter”键，T1号刀Z轴对刀完毕。
在手动运行方式下，用T1号刀试切工件外圆。试切后，刀具保持X轴方向不动而沿Z轴方向退出。测量工件直径，假设测量的直径为96.17mm。此时依次按“F4”、“F2”键，屏幕上出现图14-41所示页面。在“刀偏表编辑”页面中，用光标移动键将光标移至“试切直径”相应编辑区后输入测量数据96.17，并按“Enter”键，T1号刀X轴方向对刀完毕。
2）T2号刀对刀：在手动运行方式下，换T2号刀。用T2号刀触碰工件端面，保持刀具Z轴方向不动，而沿X轴方向退出。此时，依次按“F4”、“F2”键，屏幕上出现图14-42所示页面。在“刀偏表编辑”页面中，用光标移动键将光标移至“试切长度”相应编辑区后，输入数字0并按“Enter”键，T2号刀Z轴对刀完毕。
在手动运行方式下，用T2号刀试切工件外圆。试切后，刀具保持X轴方向不动，而沿Z轴方向退出。测量工件直径，假设测量的直径为95.67mm。此时，依次按“F4”、“F2”键，屏幕上出现“刀偏表编辑”页面。在该页面中，用光标移动键将光标移至“试切直径”相应编辑区后，输入测量的数据95.67（图14-43），并按“Enter”键，T2号刀X轴方向对刀完毕。
（4）程序输入：按“F2”键进入程序编辑模式。在该编辑模式下，按“F1”键出现一个下拉菜单后，按“F2”键选择“新建文件”。在选中“新建文件”后按“Enter”键，在“输入新文件名”后的编辑区输入新程序程序名“%001”并按“Enter”键，完成新程序的输入。
（5）加工零件：按“自动”键，选择自动运行模式。在该模式下，按“循环启动”键，程序将自动运行直至零件加工完毕。
例14-2 某零件如图14-44所示，毛坯为100mm×100mm×40mm板材，使用T1深孔钻（ϕ20mm）、HNC—21M系统数控铣床加工，外轮廓已加工，试编制ϕ20mm孔加工程序并说明具体操作过程。
解 1.分析零件图，编制加工程序运用华中HNC数控系统相关编程指令编制ϕ20mm孔加工程序如下：
%001
N10 M3 S1200 T01；
N20 G54 M08；
N30 G00 Z5；
N40 X0 Y0；
N50 G01 Z-25 F200；
N60 Z5；
N70 G00 Z50；
N80 M09；
N90 M05；
N100 M30；
2.操作
（1）回参考点：按“回参考点”键选择回参考点模式，分别按“+X”、“+Y”、“+Z”键使X、Y、Z轴回参考点。“回参考点”键左上方灯灭表示回参考点完毕。
（2）选择刀具：如ϕ20mm深孔钻。
（3）对刀：在按“手动”键选择手动运行模式后，用刀具触碰工件端面，并依次按“F4”、“F3”键，屏幕上出现图14-45所示页面。
1）Z轴方向对刀：输入当前Z轴坐标值，并按“Enter”键。
2）X轴方向对刀：使用刀具触碰工件左端面并记下刀具相应的X轴坐标值（假设为-450），使用刀具触碰工件右端面并记下刀具相应的X轴坐标值（假设为-350），将两坐标值相加的一半记为X轴坐标值（-400）。依次按“F4”键、“F3”键，在“坐标系”的编辑区输入X轴坐标值（-400），并按“Enter”键。
3）Y轴方向对刀：用刀具触碰工件前端面并记下刀具相应的Y轴坐标值（假设为-250），用刀具触碰工件后端面并记下刀具相应的Y轴坐标值（假设为-150），将两坐标值相加的一半记为Y轴坐标值（-200）依次按“F4”键、“F3”键，在“坐标系”的编辑区输入Y轴坐标值（-200），并按“Enter”键。
（4）程序输入：操作方法同例14-1。
（5）加工零件：操作方法同例14-1。
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