13.2　SIEMENS802S/c系统数控机床的基本操作

1.开机及回参考点

（1）开机操作：在检查机床各部分正常后，合上机床电气柜总开关，按下机床操作面板上的电源开关。此时，机床显示屏上首先出现SINUMERIK802c系统字样，然后系统自检后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现图13-3所示的开机页面。

（2）回参考点（只在“JOG”模式下进行）操作

1） 按下“REFPOT”键后，依次按下“+Z”键、“+X”键、“+Y”键，机床自动回参考点。

2） 在图13-4所示回参考点页面中显示某坐标轴是否回参考点：〇表示相应的坐标轴未回到参考点，表示相应的坐标轴已回到参考点。

2.运行方式

（1）JOG运行方式：如图13-5所示，在JOG运行方式下可以移动3个坐标轴。

1）按下“JOG”键选择手动运行方式，按方向键“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”可以使坐标轴移动。只要方向键一直按着，相应的坐标轴就一直以机床设定数据中规定的速度运行，该速度由进给速度修调旋钮调节。

2）如果用鼠标单击屏幕上的“RAPID”键，则3个坐标轴快速移动，再次单击取消快速移动。

3）连续按“VAR”键，在屏幕左上方会显示增量的距离（如“1INC”、“10INC”、“100INC”、“1000INC”等，1 INC=0.001mm），3个坐标轴以增量移动。

（2）MDA运行方式：MDA方式的运行状态如图13-6所示。在MDA运行方式下可以编制一段程序加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。

1）按下机床操作面板上的“MDI”键。

2）通过操作面板输入程序段。

3）按下“CYCLESTART”键执行输入的程序段。

3.刀具补偿的建立

（1）建立新刀具

1）依次按“参数”键、“刀具补偿”键、菜单扩展键、“新刀具”键，建立一个新刀具后，出现图13-7所示的新刀具面页，显示所有给定的刀具号。

2）按一个数字键或陆续按几个数字键输入新的T-号（1～32000）和T-型（200～500），定义刀具号和刀具类型。

3）按“确定”键生成新的刀具，并显示刀具补偿参数页面。

（2）刀具补偿参数的设置：刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具补偿参数表的结构因刀具类型不同而有所不同，如图13-8所示。

1）按光标移动键移动光标到需要修改的区域。

2）按数字键输入数值。

3）按回车/输入键确认。

（3）刀具补偿值的确认：只能在JOG运行方式下进行。如图13-9所示，依次按“参数”键、“刀具补偿”键、菜单扩展键、“对刀”键，再按“轴+”键切换页面选择Z轴对刀。按机床操作面板上的“SPINSTOP”键使主轴停转，“测量卡爪”右端面到工件右端的距离并把该数值转入到图13-9所示零偏中。当没有设置工件零点偏置时，可输入“G500”并输入偏置值，再依次按“计算”键、“确认”键，系统自动计算并存储Z轴刀具补偿参数。

4.零点偏置的设置 根据零件图确定工件坐标系原点，编辑程序。在手动运行方式下，用芯棒测量工件的原点，把工件原点的机床坐标值输入到选择的工件坐标系。

（1）依次按“参数”键、“零点偏移”键进入图13-10所示的零点偏置页面，页面上显示可设定零点偏置的情况。

（2）用光标移动键把光标移动到相应的编辑区，输入数值。

（3）按向下翻页键，页面上显示下一页零点偏置页面（G56或G57页面）。

（4）按返回键不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。

（5）零点偏置值的计算：只能在“JOG”运行方式下进行。

1）依次按“参数”键、“零点偏移”键、菜单扩展键、“测量”键、“确定”键，出现图13-11所示测量零点偏置页面。在该页面上按“下一个G平面”键，显示下一个测量零点偏置页面。

2）按“轴+”键选择X轴、Y轴或Z轴，移动光标到“半径”的符号编辑区选择“+”、“-”或空白，移动光标到“零偏”的编辑区输入当前所设定工件坐标系的位置。

3）依次按“计算”键、“确认”键，系统自动计算并存储工件相应坐标轴的零点偏置值。

5.程序的选择与启动

（1）程序的选择

1）按“AUTO”键选择自动运行方式。

2）按“程序”键打开图13-12所示程序目录窗口。

3）在第一次选择“程序”操作区时会自动显示零件程序和子程序目录。按光标移动键把光标移动到要选择的程序上。

4）按“选择”键选择待启动的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“名称”下方。(www.daowen.com)

（2）程序的启动

1）按“AUTO”键选择自动运行方式。AUTO方式的运行状态如图13-13所示。

2）按“程序控制”键出现图13-14所示程序控制页面。

3）按选择/转换键选择控制程序的方式。

4）按区域转换键回主菜单。

5）按“程序”键，按光标移动键选择要启动的程序。

6）按“选择”键，调出要启动的程序，按“打开”键即可打开该程序并进入图13-15所示的程序编辑页面。

7）按“SINGLEBLOCK”键，选择单程序段运行方式。

8）按“CYCLESTART”键，启动已选择的程序。

6.程序的输入与修改

（1）程序段搜索：其前提条件是程序已经被选择。

1）按“搜索”键，出现图13-16所示窗口，根据提示输入内容，自动搜索并显示所需要的程序。

2）按“启动B搜索”键，执行程序搜索功能，关闭搜索窗口，搜索结果将在另外的窗口中显示。

（2）新程序的输入：

1）按“程序”键，出现图13-12所示的程序目录页面。

2）按菜单扩展键，在扩展菜单中按“新程序”键，打开图13-17所示的新程序输入窗口，在新程序名输入区输入新的程序名。注意：输入主程序名时，只需要输入程序名，系统自动生成后缀名“.mpf”；输入子程序名时，在输入程序名的同时需要输入后缀名“.spf”；程序名前两位必须是字母。

3）按“确定”键确认输入后系统生成新程序文件，并自动进入程序编辑窗口，通过系统操作面板上的字母和数字键就可以将新程序输入系统，每编制完一段程序按一次回车/输入键，系统将自动生成程序段结束符LF并换行，直到输完所有的程序段。

4）按菜单扩展键，在扩展菜单中按“关闭”键结束程序的输入。这样才能返回到程序目录管理层。

（3）从计算机输入程序：

1）在计算机上建文本文件编写程序，文本文件后缀名必须改为“.mpf”（主程序）或“.spf”（子程序）。

2）按“程序”键，显示系统中已经存在的程序目录。

3）按菜单扩展键，在扩展菜单中按“新程序”键，出现图13-17所示窗口，在相应编辑区输入新程序名，按“确定”键确认输入，生成新程序页面。

4）按“打开”键打开计算机目录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上。

（4）程序的修改：其前提条件是程序不处于运行状态。

1）在主菜单下选择“程序”键，出现图13-12所示的程序目录窗口。

2）用光标移动键选择待修改的程序。

3）按“打开”键，屏幕上出现图13-18所示的程序编辑窗口，这样就可以对程序进行修改。

4）按菜单扩展键，在扩展菜单中按“关闭”键，结束程序的修改，这样才能返回到程序目录管理层。

7.数据的修改

（1）系统参数的修改：系统参数包括JOG数据（JOG进给率、主轴转数）、主轴数据（主轴最大转速、最小转速，以及主轴恒定切削速度时可编程的最大转速）、空运行进给率、螺纹切削开始角。

1）依次单击“参数”按钮和“设定数据”按钮，出现图13-19所示页面。在此页面中可以对上述四种数据进行修改。

2）按光标移动键把光标移到所要求的编辑区。

3）按数字键，在光标指示处输入新的数值。

4）按回车/输入键或光标移动键，确认输入并开始下一步操作。

（2）循环参数（R参数）的修改

1）依次单击“参数”按钮和“R参数”按钮，屏幕上出现图13-20所示页面。

2）按光标移动键把光标移到所要求的编辑区。

3）按数字键输入数值。

4）按回车/输入键或光标移动键，确认输入并开始下一步操作。