11.2　工艺知识

1.零件图分析 由图11-1可知，该零件主要加工表面有外框、内圆槽及孔等，加工精度高的部位在于U形轮廓的外形尺寸和孔的位置精度。为此，U形轮廓采用粗精铣结合的办法来保证外形尺寸精度，孔的位置精度则采用先钻定位孔后铰孔的方式来保证。另外，结合加工要素的种类，本任务选用5把刀具。在内槽加工时要特别注意刀具适当进给，避免过切。加工内槽时应先粗加工后精加工，充分考虑到内腔加工后尺寸的变形，以保证尺寸。

2.加工工艺方案的制定

（1）加工方法的选择：侧面采用先粗铣后精铣，孔（包括中心孔、底孔）采用钻孔和铰孔方法。

（2）加工路线的确定：ϕ12mm立铣刀粗铣U形轮廓→ϕ12mm立铣刀精铣U形轮廓→ϕ3mm的中心钻钻定位孔→钻ϕ5.8mm的孔→铰ϕ6mm孔。(www.daowen.com)

（3）刀具的确定：见表11-1。

表11-1 数控加工刀具卡

（4）进给路线的确定：铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切线方向切入。切线方向切入可以是直线切线方向切入，也可以是圆弧切线方向切入。

（5）切削用量的选择：切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料的类型（如铸铁、钢材或铝材等）、加工工序（如车铣、钻等半精加工或精加工等）以及其他工艺要求，并结合实际经验来确定。