8.3　数控铣削工件的装夹

在数控铣床上加工零件时，为了保证工件的加工精度和加工质量，必须使工件位于机床上的正确位置，即定位，然后将它固定，即夹紧。工件在机床上定位与夹紧的过程称为工件的装夹。

1.工件安装的基本原则 在数控机床上工件安装的原则与普通机床相同，也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点：

（1）力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。

（2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占机调整式方案，以充分发挥数控机床的效能。

2.工件的夹紧 金属切削加工过程中，为了保证工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动，必须将工件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置称为夹紧装置。

（1）对夹紧的基本要求

1）在工件夹紧过程中不能改变工件定位后所占据的正确位置。

2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在加工过程中的位置不能发生任何变动，又要使工件不产生大的夹紧变形，同时也要尽可能排除加工振动现象。(www.daowen.com)

3）夹紧操作方便、省力、安全。

4）夹紧装置的自动化程度及复杂程度应与工件的批量大小相适应。

（2）夹紧力方向和夹紧点的确定

1）夹紧力应尽可能朝向主要定位基准，这样可以保证夹紧工件时不破坏工件的定位，影响工件的加工精度要求。

2）夹紧力方向应有利于减少夹紧力，要求能够在最小的夹紧力作用下完成零件的加工。

3）夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和方位上，这一原则对刚性较差的零件特别重要，可以保证零件的夹紧变形量最小。

4）夹紧力作用点应尽量靠近零件的加工表面，保证主要夹紧力的作用点与加工表面之间的距离最小，可有效提高零件装夹的刚性，减少加工过程中的振动。

5）夹紧力的方向应在定位支撑的有效范围内，不破坏零件的定位要求。

例如装夹图8-4所示的薄壁箱体：夹紧力不应该作用在箱体的顶部，而应该作用在刚性较好的凸边上，如图8-4a所示；也可以改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形，如图8-4b所示。