7.2　数控铣削加工编程基础

7.2.1　数控铣床坐标系统的建立

1.数控铣床坐标系 按国际标准化组织规定，数控机床的坐标系为右手笛卡儿直角坐标系。数控铣床坐标系一般遵循两个原则，即右手笛卡儿坐标原则和零件固定、刀具运动的原则。

2.机床原点与机床参考点

（1）机床原点：指在数控铣床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定，是数控铣床进行加工运动的基准参考点，通常不允许用户改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。这个点不是一个硬件点而是一个定义点。在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z轴坐标的正方向极限位置上。

（2）机床参考点：指用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中，因此机床参考点对机床原点的坐标是一个已知数。在数控铣床上，机床原点和机床参考点通常是重合的。图7-3所示为数控车床的机床原点与机床参考点。

数控铣床在开机时必须先确定机床原点，即刀架返回参考点的操作，只有在机床参考点被确认后刀具（或工作台）移动才有参照的基准。

3.数控铣床工件坐标系 工件坐标系直接影响到编程时的计算量、程序的繁简程度及零件的加工精度。因此，编程人员在根据零件图和加工工艺进行编写程序时一定要恰当选择工件坐标系，如图7-4所示。

工件坐标系的原点就是工件原点。与机床坐标系不同，工件坐标系是人为设定的。选择工件坐标系原点除了遵循数控机床工件坐标系原点一般选用原则外，还应注意以下两点：

（1）对于一般零件，工件原点尽量选在工件外轮廓的某一角上。

（2）Z轴方向的原点一般设在工件表面。

图7-4 工件坐标系

7.2.2　数控铣削编程的内容(www.daowen.com)

用数控铣床对零件进行加工时，首先分析加工方法和加工路线，合理选择加工刀具和装夹方法，然后结合加工工艺要求，根据所用数控铣床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能编写成加工程序输入到数控装置中指挥数控铣床加工零件。因此，数控铣削加工程序的编制是数控铣削加工的一个重要环节，主要包括以下内容：

（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定其加工工序内容。

（2）分析零件图，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，划分和安排加工工序，制定数控加工工艺路线。

（3）设计数控加工工序，如零件定位基准的选取、装夹方案的确定、工步的划分、切削用量的确定等。

（4）调整数控加工程序，如选取对刀点和换刀点、确定加工路线、考虑刀具补偿。

（5）根据编程需要，对零件图提供信息进行数学处理。

（6）分配数控加工中的加工余量。

（7）合理选择加工刀具。

（8）编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。

（9）将编写好的零件加工程序记录在控制介质（如穿孔纸带）上，通过适当的传输方式输入到数控系统。

（10）在正式加工前对程序进行校验和首件试加工。