数控车床主要是加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，它能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等加工。此外，数控车削中心还可以在一次装夹中完成更多的加工工序，如钻、铣、攻螺纹等。

3.1.1　数控车床的分类

为了满足不同的加工需要，数控车床的品种和数量越来越多，形成了品种繁多、规格不一的局面。数控车床的分类可以采用不同的方法。

1.按主轴的配置形式分类

（1）卧式数控车床：指主轴轴线处于水平位置的数控车床。

（2）立式数控车床：指主轴轴线处于竖直位置的数控车床。

此外，具有两根主轴的车床称为双轴卧式数控车床或双轴立式数控车床。

2.按功能分类

（1）简易数控车床：一般由单板机或单片机进行控制，机床主体部分由普通车床略作改进而成。此类车床结构简单、价格低廉，但功能较少、无刀尖圆弧半径自动补偿功能。

（2）经济型数控车床：一般采用开环或半闭环控制系统，主电动机仍采用普通三相异步电动机，因此该车床的显著缺点是无恒线速切削功能。

（3）全功能型数控车床：一般采用半闭环或闭环控制系统。此类车床具有高刚度、高精度和加工高速度等特点，具备恒线速切削和刀尖圆弧半径自动补偿功能。

（4）车削中心：以全功能型数控车床为主体，并配置刀库和换刀机械手。此类车床的功能更全面，但价格更高。(www.daowen.com)

3.按数控系统控制的轴数分类

（1）两轴控制数控车床：机床上只有一个回转刀架，可实现两坐标轴控制。

（2）四轴控制数控车床：机床上有两个独立的回转刀架，可实现四轴控制。

对于车削中心或柔性制造单元，还要增加其他的附加坐标轴来满足机床的功能要求。

目前，我国使用较多的是中小型的两坐标联动控制的数控车床。

3.1.2　数控车削的主要加工对象

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。结合数控车削的特点，与普通车床相比，数控车床适合车削具有以下要求和特点的回转体零件：

（1）精度要求高的回转体零件。

（2）表面粗糙度要求好的回转体零件。

（3）表面形状复杂的回转体零件。

（4）带特殊螺纹的回转体零件。数控车床不但能车削任何等节距的直、锥、端面螺纹，而且能车削增节距、减节距及要求在等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹和变径螺纹。