1.3　数控机床的特点及应用

1.3.1　数控机床的特点

数控机床对零件的加工过程是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。与普通机床相比，它是一种高效能自动或半自动机床，具有以下显著特点：

（1）自动化程度高，具有很高的生产效率：除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件，省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

（2）对加工对象的适应性强：改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需要重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

（3）加工精度高，质量稳定：加工尺寸精度为0.005～0.01mm，不受零件复杂程度影响。由于大部分操作由机床自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。

（4）高柔性：加工对象改变时，只需要改变零件加工程序即可适应不同品种的零件加工且几乎不需要配用专门的工装夹具，因而数控机床加工柔性好，有利于缩短产品的研制与生产周期，可以满足多品种、中小批量的现代生产需要。

（5）减轻劳动强度，改善劳动条件：数控机床的加工是按事先编制的程序自动完成的，操作者不需要进行繁重重复的手工操作，劳动强度和紧张程度大为改善，劳动条件也相应得到改善。

（6）有利于生产管理：数控机床使用数字信号与标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，使零件的计算机辅助设计（ComputerAidedDesign,CAD）、计算机辅助工艺规划（ComputerAidedProcessPlanning,CAPP）和计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing, CAM）的一体化成为现实，有利于实现现代化的生产管理。(www.daowen.com)

1.3.2　数控机床的应用

由上述数控机床的特点可以看出，适合数控加工的零件主要有以下几类：

（1）多品种、小批量而又多次重复生产的零件，特别是新产品试制零件。

（2）几何形状复杂的零件，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件。

（3）加工精度、表面粗糙度要求高的零件。

（4）加工过程中的错误或失误会造成浪费严重的贵重零件。

（5）在普通机床上加工生产效率低、劳动强度大、质量难以稳定控制的零件。

对以上几类零件采用数控加工，才能最大限度地发挥数控加工的优势。