图27.2所示为车轮轮辐的模具型腔。模具的分型面是通过复制延伸的方法来创建的。下面将介绍该模具型腔的设计过程。
图27.2 车轮轮辐的模具型腔设计
Task1.新建一个模具制造模型文件,进入模具模块
Step1.将工作目录设置至D:\creo1.6\work\ch27。
Step2.新建一个模具型腔文件,命名为TURNTABLE_MOLD_REF;选取模板。
Task2.建立模具模型
在开始设计一个模具前,应先创建一个“模具模型”,模具模型包括图27.3所示的参考模型和坯料。
图27.3 模具模型
Stage1.引入参考模型
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“打开”、“布局”对话框和菜单管理器。
Step2.从系统弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型车轮轮辐──turntable.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“创建参考模型”对话框。
Step3.在“创建参考模型”对话框中选中单选项,然后在文本框中接受默认的名称,再单击按钮。
Step4.在“布局”对话框的区域中单击按钮,在系统弹出的“获得坐标系类型”菜单中选择命令。
Step5.在系统弹出的“参考模型方向”对话框中的区域轴旋转,在文本框中输入旋转数值-90,然后单击按钮。
Step6.单击布局对话框中的按钮,定义后的拖动方向如图27.4b所示。
Step7.在“布局”对话框中单击按钮;在菜单中单击命令,完成坐标系的调整。
图27.4 定义参考模型位置
Stage2.创建坯料
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“元件创建”对话框。
Step2.在系统弹出的“元件创建”对话框中,在区域选中单选项,在区域选中单选项,在文本框中,输入坯料的名称TURNTABLE_WP,然后单击按钮。
Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中,选中单选项,然后单击按钮。
Step4.创建坯料特征。
(1)选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板。
(2)创建实体拉伸特征。
① 定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击,选择快捷菜单中的命令。系统弹出“草绘”对话框,然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面,草绘平面的参考平面为MOLD_RIGHT基准平面,方位为,单击按钮,系统进入截面草绘环境。
② 进入截面草绘环境后,选取MOLD_RIGHTT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考,然后绘制图27.5所示的截面草图;完成截面草图的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮
③ 选取旋转角度类型,旋转角度为360°。
④ 完成特征的创建。在“旋转”操控板中单击按钮,完成坯料的创建,如图27.6所示。
图27.5 截面草图
图27.6 坯料
Task3.设置收缩率
将参考模型收缩率设置为0.006。
Task4.创建模具分型面
创建模具的分型曲面,其操作过程如下:
Stage.创建复制曲面
Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。
Step2.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮,在“属性”对话框中,输入分型面名称MAIN_PS,单击按钮。
Step3.为了方便选取图元,将坯料遮蔽。
(1)在模型树界面中,选择命令。
(2)在系统弹出的“模型树项”对话框中,选中复选框,然后单击按钮。
(3)将坯料遮蔽。
Step4.通过曲面复制的方法,复制参考模型上的内表面。(www.daowen.com)
(1)在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。按住Ctrl键,依次选取图27.7中的模型加亮表面为复制参考面。
(2)单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。
(3)单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出操控板。
(4)填补复制曲面上的破孔。在系统弹出的操控板中单击按钮,在“选项”界面选中单选项,在区域中单击“选择项”,在系统的提示下,按住Ctrl键,再次选取图27.8所示的加亮边线为参考边线。
(5)在“曲面:复制”操控板中单击按钮。
图27.7 复制面
图27.8 填充破孔边
Step5.创建图27.9所示的延伸曲面1。
(1)按住shift键,选取图27.10所示的复制曲面的边线(为了方便选取复制边线创建延伸特征,并取消遮蔽坯料)。
(2)单击功能选项卡区域的按钮,此时出现“曲面延伸:曲面延伸”操控板。
(3)定义延伸距离。在延伸距离文本框中输入数值50。
(4)在“曲面延伸:曲面延伸”操控板中单击按钮,完成延伸曲面1的创建。
图27.9 延伸曲面1
图27.10 延伸参考边线
(5)在“分型面”选项卡中,单击“确定”按钮,完成分型面的创建。
Task5.构建模具元件的体积块
Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令(即用“分割”的方法构建体积块)。
Step2.在系统弹出的菜单中,选择命令。系统弹出“分割”信息对话框和“选择”对话框。
Step3.选取分型面。
(1)选取分型面(用“列表选取”的方法选取),然后单击按钮。
(2)在“选择”对话框中单击按钮。
Step4.单击“分割”信息对话框中的按钮。
Step5.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图27.11所示。然后在对话框中输入名称LOWER_MOLD,单击按钮。
Step6.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图27.12所示。然后在对话框中输入名称UPPER_MOLD,单击按钮。
图27.11 着色后的下半部分体积块
图27.12 着色后的上半部分体积块
Task6.抽取模具元件及生成浇注件
浇注件的名称命名为MOLDING。
Task7.定义开模动作
Stage1.开模步骤1:移动上模
Step1.遮蔽坯料,参考模型和分型面。
Step2.选取要移动的上模。在系统的提示下,选取图27.13a所示的面为移动方向参考,方向如图27.13a所示,然后在系统的提示下输入移动距离值200。移出后的状态如图27.13b所示。
图27.13 移动上模
Stage2.开模步骤2:移动下模
Step1.移动下模。选择下模,选取图27.14所示的面为移动方向参考,方向如图27.14所示,输入要移动的距离值200,完成下模的开模动作。
图27.14 移动下模
Step2.保存设计结果。
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