在图13.1所示的模具设计中,零件的侧面有缺口,这样在模具中必须设计滑块方能顺利脱模。另外,主分型面将采用“阴影法”来进行设计,通过对本实例的学习,读者会对“阴影法”设计分型面有进一步的认识。
图13.1 带滑块的模具设计
Task1.新建一个模具制造模型文件,进入模具模块
Step1.将工作目录设置至D:\creo1.6\work\ch13。
Step2.新建一个模具型腔文件,命名为cork_2_mold;选取模板。
Task2.建立模具模型
在开始设计一个模具前,应先创建一个“模具模型”,模具模型包括参考模型(RefModel)和坯料(Workpiece),如图13.2所示。
Stage1.引入参考模型
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“打开”对话框。
Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型cork_2.prt作为参考零件模型,然后单击按钮。
Step3.定义约束参考模型的放置位置。
(1)指定第一个约束。在操控板中单击按钮,在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择,选取参考件的RIGHT基准平面为元件参考,选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准平面为组件参考,单击按钮。
(2)指定第二个约束。单击字符,在“约束类型”下拉列表中选择,选取参考件的TOP基准平面为元件参考,选取装配体的MOLD_RIGHT基准平面为组件参考。
(3)指定第三个约束。单击字符,在“约束类型”下拉列表中选择,选取参考件的FRONT基准平面为元件参考,选取装配体的MOLD_FRONT基准平面为组件参考。
(4)至此,约束定义完成,在操控板中单击按钮,系统自动弹出“创建参考模型”对话框,单击按钮,完成后的结果如图13.3所示。
说明:在此进行参考模型的定位约束就是为了定义模具的开模方向。
Stage2.创建坯料
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“元件创建”对话框。
Step2.在系统弹出“元件创建”对话框中,在区域选中单选项,在区域选中单选项,在文本框中,输入坯料的名称wp,然后单击按钮。
Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中,选中单选项,然后单击按钮。
Step4.创建坯料特征。
(1)选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。
(2)创建实体拉伸特征。
① 选取拉伸类型。在出现的操控板中,确认“实体”类型按钮被按下。
② 定义草绘截面放置属性。在绘图区右击,从系统弹出的快捷菜单中选择命令。然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面,草绘平面的参考平面为MOLD_RIGHT基准平面,方位为,单击按钮,系统至此进入截面草绘环境。
③ 进入截面草绘环境后,选取MAIN_PARTING_PLN基准平面和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参考,然后绘制图13.4所示的截面草图;完成特征截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。
④ 选取深度类型并输入深度值。在操控板中,选取深度类型(即“对称”),再在深度文本框中输入深度值22.0,并按回车键。
⑤ 单击按钮。完成特征的创建。
图13.2 参考模型和坯料
图13.3 参考件组装完成后
图13.4 截面草图
Task3.设置收缩率
将参考模型收缩率设置为0.006。
Task4.建立浇道系统
在模具坯料中应创建注道(Sprue)和浇口(Gate),这里省略。
Task5.创建模具分型曲面
Stage1.定义主分型面
下面将创建模具的主分型面,以分离模具的上模型腔和下模型腔,其操作过程如下:
Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。
Step2.在系统弹出的”分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮,在“属性”对话框中,输入分型面名称main_ps,单击按钮。
Step3.通过“阴影曲面”的方法创建主分型面。
(1)单击功能选项卡中的按钮,在系统弹出的快捷菜单中单击按钮。系统弹出“阴影曲面”对话框。
(2)定义光线投影的方向。在“阴影曲面”对话框中双击元素,系统弹出菜单,用户可进行下面的操作来定义光线投影的方向。
① 在菜单中选择命令(系统默认选取该命令)。
② 在系统的提示下,选取图13.5所示的坯料表面。
③ 选择命令,确认图13.5中的箭头方向为光线投影的方向。
(3)在“阴影曲面”对话框中单击按钮。
Step4.着色显示所创建的分型面。
(1)单击功能选项卡区域中的“着色”按钮。
(2)系统自动将刚创建的分型面main_ps着色,着色后的分型曲面如图13.6所示。
(3)在菜单中选择命令。
Step5.在“分型面”选项卡中,单击“确定”按钮,完成主分型面的创建。
图13.5 定义光线投影的方向
图13.6 着色显示分型面
Stage2.定义滑块分型曲面
下面创建模具的滑块分型面(图13.7),其操作过程如下:
Step1.遮蔽坯料和分型曲面。
Step2.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮按钮,系统弹出“分型面”选项卡。
Step3.在系统弹出的“分型面”操控板中的区域单击“属性”按钮,在“属性”对话框中,输入分型面名称slide_ps,单击按钮。
Step4.通过“拉伸”的方法建立图13.8所示的拉伸曲面。
图13.7 创建滑块分型曲面
图13.8 创建拉伸面组
(1)单击功能选项卡区域中的按钮,此时系统弹出“拉伸”选项卡。(www.daowen.com)
(2)定义草绘截面放置属性。右击,从系统弹出的菜单中选择命令;在系统的提示下,采用“列表选取”的方法,选取图13.9所示的内表面为草绘平面,接受图13.9中默认的箭头方向为草绘视图方向,然后选取图13.9所示的MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考平面,方向为。单击按钮,至此系统进入截面草绘环境。
(3)截面草图。进入草绘环境后,用“投影”的方法,绘制图13.10所示的封闭的截面草图。完成特征截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。
图13.9 定义草绘平面
图13.10 截面草图
(4)设置拉伸属性。
① 在操控板中选取深度类型(到选定的)。
② 遮蔽参考件和坯料。选择功能选项卡区域中的“模具显示”按钮,系统弹出“遮蔽-取消遮蔽”对话框,选择选项卡,在对话框中按下按钮,选取按钮,单击下方的按钮,再单击按钮。
③ 将模型调整到图13.11所示的视图方位,选取图13.11所示的平面为拉伸终止面。
④ 在操控板中单击按钮,在“选项”界面中选中复选框。
(5)在操控板中单击按钮,完成特征的创建。
Step5.将坯料和分型面取消遮蔽。
Step6.着色显示所创建的分型面。
(1)单击功能选项卡区域中的“着色”按钮。
(2)系统自动将刚创建的分型面slide_ps着色,着色后的滑块分型曲面如图13.12所示。
(3)在菜单中选择命令。
Step7.在“分型面”选项卡中,单击“确定”按钮,完成分型面的创建。
图13.11 选择拉伸终止面
图13.12 着色后的滑块分型曲面
Task6.构建模具元件的体积块
Stage1.用滑块分型面创建滑块元件的体积
用前面创建的滑块分型面slide_ps来分离出滑块元件的体积块,该体积块将来会被抽取为模具的滑块元件。
Step1.选择功能选项卡区域中的命令,(即用“分割”的方法构建体积块)。
Step2.在系统弹出的菜单中,依次选择
命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。
Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。
(1)在系统的提示下,在模型中滑块分型面的位置右击,从系统弹出的快捷菜单中选择命令。
(2)在“从列表中拾取”对话框中选取分型面,然后单击按钮。
(3)单击“选择”对话框中的按钮。
Step4.在“分割”信息对话框中单击按钮。
Step5.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图13.13所示。然后在对话框中输入名称body_vol,单击按钮。
Step6.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图13.14所示,然后在对话框中输入名称slide_vol,单击按钮。
图13.13 着色后的体积块
图13.14 着色后的滑块体积块
Stage2.用主分型面创建上、下两个体积腔
用前面创建的主分型面main_ps来将前面生成的体积块body_vol分成上、下两个体积腔(块),这两个体积块将来会被抽取为模具的上、下模具型腔。
Step1.选择功能选项卡区域中的命令,(即用“分割”的方法构建体积块)。
Step2.在系统弹出的菜单中,选择命令。系统弹出“搜索工具”对话框。
Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中,单击列表中的体积块,然后单击按钮,将其加入到列表中,再单击按钮。
Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。
(1)在系统的提示下,将鼠标指针移至模型中主分型面的位置右击,从快捷菜单中选取命令。
(2)在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中,单击列表中的,然后单击按钮。
(3)在“选择”对话框中单击按钮。
Step5.在“分割”对话框中单击按钮。
Step6.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图13.15所示。然后在对话框中输入名称upper_vol,单击按钮。
Step7.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图13.16所示。然后在对话框中输入名称lower_vol,单击按钮。
Task7.抽取模具元件及生成浇注件
将浇注件的名称命名为molding。
图13.15 着色后的上半部分体积块
图13.16 着色后的下半部分体积块
Task8.定义开模动作
Step1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来。
Step2.开模步骤1。移动滑块,输入要移动的距离值30,结果如图13.17所示。
Step3.开模步骤2。移动上模,输入要移动的距离值-60,结果如图13.18所示。
Step4.开模步骤3。移动浇注件,输入要移动的距离值30,结果如图13.19所示。
图13.17 移动后的状态
图13.18 移动后的状态
图13.19 移动后的状态
Step5.保存设计结果。单击功能选项卡中的区域的按钮,在系统弹出的下拉菜单中单击按钮,选择下拉菜单命令。
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