方法简介：

下面将介绍利用创建滑块的方法进行模具设计的过程。图12.27为抽油烟机接油盒的模具开模图。

图12.27 创建方法二

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch12。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为oil-shell_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

步骤参见方法一。

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建滑块分型面

下面的操作是创建模具的滑块分型曲面，以分离模具元件──滑块，其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称SLIDE_PT_SURF，单击按钮。

Step3.创建拉伸曲面。

（1）单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性：右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图12.28所示的坯料表面为草绘平面，然后选取图12.28所示的坯料表面为参考平面，方向为；单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）进入草绘环境后，选取图12.29所示的三条边线为草绘参考，绘制图12.29所示的截面草图。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）设置深度选项。

① 在操控板中选取深度类型（到选定的）。

图12.28 定义草绘平面

图12.29 截面草图

② 调整视图方位，将鼠标移动到图12.30所示的加亮平面处右击，系统弹出一个快捷菜单，选择命令，在系统弹出的对话框中选择选项。在“从列表中拾取”对话框中单击按钮。

③ 在操控板中单击按钮，在“选项”界面中选中复选框。

（5）在操控板中单击按钮。完成特征的创建。

图12.30 选取拉伸终止面

Step4.通过曲面复制的方法，复制参考模型上的外表面。

（1）为了方便选取图元，将坯料遮蔽。

（2）利用“模型显示”工具栏切换模型的显示状态。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。按住Ctrl键选取图12.31所示的加亮曲面，松开Ctrl键，完成复制曲面的选取。

（3）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（4）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出操控板。

（5）在操控板中单击按钮。

Step5.将复制面组与Step3中创建的拉伸曲面进行合并。

（1）按住Ctrl键，选取Step3中创建的拉伸曲面和复制面组。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）在“合并”操控板中单击，合并方向如图12.32所示。在“合并”操控板中单击按钮。

图12.31 选取复制曲面

图12.32 合并方向

（4）在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Task5.创建主分型面

创建图12.33所示模具的分型曲面，其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的”分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称MAIN_PT_SURF，单击按钮。

Step3.通过曲面复制的方法，复制参考模型上的外表面。

（1）采用“种子面与边界面”的方法选取所需要的曲面。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。

（2）选择功能选项卡区域中的“显示样式”按钮，按下按钮，将模型的显示状态切换到实线线框显示方式。

（3）选取图12.34所示的参考模型内表面为“种子面”。

图12.33 创建分型曲面

图12.34 定义种子面

（4）按住Shift键依次选取图12.35所示的加亮曲面为“边界面”。选取完成后，整个模型内表面被加亮，如图12.36所示。

图12.35 定义边界面

图12.36 加亮的曲面

（5）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（6）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出操控板。

（7）在操控板中单击按钮。

Step4.创建拉伸曲面（取消坯料的遮蔽）。

（1）单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图12.37所示的坯料表面为草绘平面，然后选取图12.37所示的坯料表面为参考平面，方向为。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）截面草图。选取坯料边线为参考线。绘制图12.38所示的截面草图（截面草图为一条线段）；完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。(www.daowen.com)

图12.37 选取拉伸终止面

图12.38 截面草图

（4）设置深度选项。

① 在操控板中选取深度类型（到选定的）。

② 调整视图方位，选取图12.37所示的坯料表面为拉伸终止面。

③ 在操控板中单击按钮。完成特征的创建。

Step5.将复制面组2与Step4中创建的拉伸曲面进行合并，如图12.39所示。

（1）按住Ctrl键，选取复制面组2和Step4中创建的拉伸曲面。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）在操控板中单击按钮。

Step6.创建延伸曲面。

（1）遮蔽参考模型和坯料。

（2）按住Shift键，再选取图12.40所示的加亮边线。单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）取消坯料的遮蔽。

（4）选取延伸的终止面。

□ 在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。

图12.39 合并面组

图12.40 选取延伸边

□ 在系统的提示下，选取图12.41所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮，完成后的延伸曲面如图12.42所示。

Step7.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

图12.41选取延伸的终止面

图12.42 完成后的延伸曲面

Task6.构建模具元件的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.选取分型面。在系统的提示下，选取分型面MAIN_PT_SURF，然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的体积块的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图12.43所示。然后在对话框中输入名称LOWER_BODY_VOL，单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的体积块的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图12.44所示。然后在对话框中输入名称UPPER_MOLD_VOL，单击按钮。

Step7.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

图12.43 着色后的下半部分体积块

图12.44 着色后的上半部分体积块

Step8.在系统弹出的菜单中，选择命令。系统弹出的“搜索工具”对话框。

Step9.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step10.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中滑块分型面的位置右击，从快捷菜单中选取命令，系统弹出的“从列表中拾取”对话框。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的分型面，然后单击按钮。

（3）然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step11.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step12.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图12.45所示。然后在对话框中输入名称LOWER_MOLD_VOL，单击按钮。

Step13.此时系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图12.46所示。然后在对话框中输入名称SLIDE_MOLD_VOL，单击按钮。

图12.45 着色后的外面部分体积块

图12.46 着色后的滑块体积块

Task7.抽取模具元件及生成浇注件

浇注件的名称命名为oil-shell_molding。

Task8.定义开模动作

Step1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来。

Step2.开模步骤1。移动滑块。选取图12.47所示的边线为移动方向，移动的距离值为-60，并按回车键，选择命令，完成滑块的开模动作。

Step3.开模步骤2。移动上模。参考开模步骤1的操作方法，选取上模，选取图12.48所示的边线为移动方向，输入要移动的距离值70，选择命令，完成上模的开模动作。

图12.47 移动滑块

图12.48 移动上模

Step4.开模步骤3。移动下模。选中下模，选取图12.49所示的边线为移动方向，输入要移动的距离值-70，选择命令，完成下模的开模动作。

图12.49 移动下模

Step5.保存设计结果。单击功能选项卡中的区域的按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。