方法简介：

本例将介绍如何利用延伸曲面填补露洞的方法进行模具设计。图12.2为抽油烟机接油盒的模具开模图。

图12.2 创建方法一

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch12。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为oil-shell_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

在开始设计一个模具前，应先创建一个“模具模型”，模具模型包括参考模型（RefModel）和坯料（Workpiece），如图12.3所示。

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型oil-shell.prt作为参考零件模型，然后单击按钮。

Step3.定义约束参考模型的放置位置。

（1）指定第一个约束。在操控板中单击按钮，在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的FRONT基准平面为元件参考，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准平面为组件参考。单击按钮。

（2）指定第二个约束。单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的TOP基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_FRONT基准平面为组件参考。

（3）指定第三个约束。单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的RIGHT基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_RIGHT基准平面为组件参考。

（4）约束定义完成，在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置；系统自动弹出“创建参考模型”对话框。

说明：在此进行参考模型的定位约束就是为了定义模具的开模方向。

Step4.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在区域的文本框中接受默认的名称（或输入参考模型的名称）。单击按钮，完成参考模型的命名。

Stage2.创建坯料

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框。

Step2.在系统弹出“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中，输入坯料的名称wp，然后单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）创建实体拉伸特征。

① 定义草绘截面放置属性：在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中，选择命令。然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MOLD_RIGHT基准平面，方位为，单击按钮。至此，系统进入截面草绘环境。

② 进入截面草绘环境后，选取MOLD_RIGHT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，单击按钮，然后绘制图12.4所示的截面草图。完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

③ 选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型（即“对称”），再在深度文本框中输入深度值70.0，并按回车键。

④ 完成特征。在“拉伸”操控板中单击按钮。完成特征的创建。

图12.3 参考模型和坯料

图12.4 截面草图

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建分型面

创建图12.5所示模具的分型曲面，其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的”分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称main_pt_surf，单击按钮。

Step3.为了方便选取图元，将坯料遮蔽。在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.通过曲面复制的方法复制图12.6所示参考模型上的外表面。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。

图12.5 创建分型曲面

图12.6 创建复制曲面

（1）采用“种子面与边界面”的方法选取所需要的曲面。

（2）下面先选取“种子面”，操作方法如下：将模型调整到合适方位，选取图12.7所示的上表面，该底面就是所要选择的“种子面”。

（3）然后选取“边界面”，操作方法如下：按住Shift键，图12.8所示的表面为边界面，此时图中所示的边界曲面会加亮。

图12.7 定义种子面

图12.8 定义边界面

（4）依次选取所有的边界面完毕后，松开Shift键，然后按住Ctrl键选取图12.9所示的两个曲面，松开Ctrl键，完成“边界面”的选取。操作完成后，整个模型上表面均被加亮，如图12.10所示。

图12.9 定义边界面

图12.10 加亮的曲面

（5）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（6）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出操控板。

（7）在操控板中单击按钮。

Step5.创建延伸曲面1，填补图12.11所示坯料的表面。

图12.11 延伸曲面

（1）遮蔽参考件。

（2）为了方便选取复制边线，切换模型的显示状态到实线线框显示方式。

（3）如图12.12所示，首先选取第一段边线。

（4）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。（5）在操控板中单击按钮，在“参考”界面中单击按钮，此时系统弹出“链”对话框。

（6）按住Ctrl键，选取图12.12中所有的边线。

（7）在“链”对话框中单击按钮。

图12.12 选取延伸边线

（8）选取延伸的终止面。

□ 在操控板中按下按钮（延伸类型为“至平面”）。

□ 在系统的提示下，选取图12.13所示的坯料的表面为延伸的终止面。(www.daowen.com)

③ 在操控板中单击按钮，完成延伸曲面。

图12.13 选取延伸的终止面

Step6.将复制表面的边线延伸至图12.14所示坯料的表面。

Step7.创建延伸曲面2。

（1）按住shift键，选取图12.15所示的边线为延伸参考边线。

（2）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）选取延伸的终止面。

① 在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。坯料取消遮蔽。

② 在系统的提示下，选取图12.16所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮，完成延伸曲面2的创建。

Step8.创建延伸曲面3。

（1）按住shift键，选取图12.17所示的边线为延伸参考边线。

图12.14 延伸曲面

图12.15 选取延伸参考边线

图12.16 选取延伸的终止面

图12.17 选取延伸边线

（2）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）选取延伸的终止面。

① 在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。

② 在系统的提示下，选取图12.18所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮，完成延伸曲面3的创建。

Step9.创建延伸曲面4。

（1）按住shift键，选取图12.19所示的边线为延伸参考边线。

图12.18 选取延伸的终止面

图12.19 选取延伸边线

（2）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）选取延伸的终止面。

① 在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。

② 在系统的提示下，选取图12.20所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮，完成延伸曲面4的创建。

Step10.创建延伸曲面5。

（1）按住shift键，选取图12.21所示的边线为延伸参考边线。

（2）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）选取延伸的终止面。

① 在操控板中按下按钮（延伸类型为至平面）。

② 在系统的提示下，选取图12.22所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮，完成延伸曲面5的创建。

Step11.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

图12.20 选取延伸的终止面

图12.21 选取延伸边线

图12.22 选取延伸的终止面

Task5.构建模具元件的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.选取分型面。在系统的提示下，选取分型面MAIN_PT_SURF，然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图12.23所示。然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图12.24所示。然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

图12.23 着色后的上半部分体积块

图12.24 着色后的下半部分体积块

Task6.抽取模具元件及生成浇注件

浇注件的名称命名为oil-shell_molding。

Task7.定义开模动作

Step1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来，将模型的显示状态切换到实体显示方式。

Step2.开模步骤1。移动上模。选取图12.25所示的边线为移动方向，然后在系统的提示下，输入要移动的距离值-100，按回车键，选择命令，完成上模的开模动作。

图12.25 移动上模

Step3.开模步骤2。移动下模。参考开模步骤1的操作方法选取下模，选取图12.26所示的边线为移动方向，输入要移动的距离值100，按回车键，选择命令，完成下模的开模动作。

图12.26 移动下模

Step4.保存设计结果。单击功能选项卡中的区域的按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。