方法简介：

采用体积块法进行该零件模具设计的思路：首先，通过“模具体积块”命令来创建出主体积块；其次，通过前面创建出的主体积块来完成上下模的创建；最后，进行模具的开模。

下面将介绍利用体积块方法进行模具设计的过程。图10.24为模具零件的开模图。

图10.24 创建方法二

注意：操作前，务必拭除内存中的所有文件，否则可能会使后面的操作紊乱。其操作方法是：选择下拉菜单命令，关闭所有窗口；选择下拉菜单命令，在“拭除未显示的”对话框中单击按钮。拭除内存中的所有文件。

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch10

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为handle-body_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”、“布局”对话框和菜单管理器。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型handle-body.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“创建参考模型”对话框。

Step3.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中单击单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图10.25所示。

Step5.调整模具坐标系。

（1）在“布局”对话框中的区域中单击按钮，系统弹出“获得坐标系类型”菜单。

（2）定义坐标系类型。在“获得坐标系类型”菜单中选择命令，系统弹出“参考模型方向”对话框。

（3）旋转坐标系。在轴的区域中单击按钮，在“参考模型方向”对话框的文本框中输入数值90。

（4）在“参考模型方向”对话框中单击；在“布局”对话框中单击按钮；在菜单中单击命令，完成坐标系的调整。结果如图10.26所示。

图10.25 调整模具坐标系前

图10.26 调整模具坐标系后

Stage2.创建坯料

自动创建图10.27所示的坯料，操作步骤如下：

图10.27 模具模型

Step1.在模型树界面中，选择“设置”按钮命令。在系统弹出的“模型树项”对话框中，选中复选框，然后单击按钮。

Step2.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“自动工件”对话框。

Step3.在模型树中选择，然后在“自动工件”对话框的区域中的文本框中输入数值5，并按回车键。

Step4.单击按钮，完成坯料的创建。

Task3.设置收缩率

Step1.单击功能选项卡区域中按钮后的“小三角”按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.系统弹出“按尺寸收缩”对话框，确认区域的按钮被按下，在区域选中复选框，在区域的栏中输入收缩率0.006，并按回车键，然后单击对话框中的按钮。

Task4.创建主体积块

Stage1.创建一个基准平面

这里要创建的基准平面ADTM1，将作为后面体积块的参考平面。ADTM1位于坯料的中间位置。

Step1.创建图10.28所示的基准点APNT0。

① 单击功能选项卡区域单击创建“基准点”按钮。

② 在图10.28中选取坯料的边线。

③ 在“基准点”对话框的下拉列表中选取选项。

④ 在“基准点”对话框中单击按钮。

图10.28 创建基准点APNT0

Step2.穿过基准点APNT0，创建图10.29所示的基准平面ADTM1。操作过程如下：

① 单击功能选项卡区域单击工具栏中的创建“基准平面”按钮。

② 选取基准点APNT0。

③ 按住Ctrl键，选取图10.30所示的工件上表面。

④ 在“基准平面”对话框中单击按钮。

图10.29 创建基准平面DTM1

图10.30 选取面

Stage2.创建第一个体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.拉伸主体积块。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图10.31所示的坯料表面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图10.31所示的坯料侧面为参考平面，方向为。然后单击按钮。

图10.31 定义草绘平面

（3）截面草图。进入草绘环境后，选取图10.32所示的坯料边线为参考；然后单击按钮，绘制图10.32所示的截面草图，完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图10.32 截面草图

（4）定义深度类型。在操控板中选择深度类型（到选定的），选取图10.33所示的面为拉伸终止面。

（5）在“拉伸”选项卡中，单击按钮，完成特征的创建。

Step3.在选项卡中单击“确定”按钮，完成体积块的创建。结果如图10.34所示。

(www.daowen.com)

图10.33 拉伸终止面

图10.34 主体积块

Stage3.创建镶件体积块

Step1.选择命令。选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.拉伸镶件体积块一。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图10.35所示的坯料表面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图10.35所示的坯料侧面为参考平面，方向为。然后单击按钮。

（3）截面草图。进入草绘环境后，利用“投影”命令绘制图10.36所示的截面草图；完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图10.35 定义草绘平面

图10.36 截面草图

（4）定义深度类型。在操控板中选取深度类型（到选定的），选取图10.37所示的面为拉伸终止面。

（5）在“拉伸”选项卡中，单击按钮，完成特征的创建。结果如图10.38所示。

图10.37 拉伸终止面

图10.38 镶件体积块一

Step3.拉伸镶件体积块二。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图10.39所示的坯料表面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图10.39所示的坯料顶面为参考平面，方向为。然后单击按钮。

（3）截面草图。进入草绘环境后，绘制图10.40所示的截面草图，完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图10.39 定义草绘平面

图10.40 截面草图

（4）定义深度类型。在操控板中选取深度类型，在深度文本框中输入深度值-5.0。

（5）在“拉伸”选项卡中，单击按钮，完成特征的创建。

Step4.在选项卡中单击“确定”按钮，完成体积块的创建。

说明：在进入体积块模式下创建的所有特征都是属于同一个体积块，系统将自动将这些特征合并在一起。

Task5.分割新的模具体积块

Stage1.用主体积块分割上、下模

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.定义分割对象。选取Task4中图10.34所示的主体积块为分割对象，单击“选择”对话框中单击按钮。

Step4.在“分割”对话框中单击按钮。

Step5.此时，系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图10.41所示；然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step6.此时，系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图10.42所示；然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

图10.41 着色后的下半部分体积块

图10.42 着色后的上半部分体积块

Stage2.分割镶件

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.选择命令，此时系统弹出“搜索工具”对话框。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，将鼠标指针移至模型中镶件的位置右击，从快捷菜单中选取命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的。

（3）单击“选择”对话框中的按钮，系统弹出菜单。在“岛列表”菜单中选中复选框，选择命令。

Step5.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，然后在对话框中输入名称insert-vol，单击按钮。

Task6.抽取模具元件

Step1.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框中。

Step2.在系统弹出的“创建模具元件”对话框中，选取体积块、和，然后单击按钮。

Task7.生成浇注件

将浇注件的名称命名为molding。

Task8.定义开模动作

Step1.将参考零件、坯料和体积块在模型中遮蔽起来，将模型的显示状态切换到实体显示方式。

Step2.开模步骤1。移动上模，输入要移动的距离值-30，参见方法一。

Step3.开模步骤2。移动镶件，输入要移动的距离值-60，结果如图10.43所示。

图10.43 移动镶件

Step4.开模步骤3。移动下模，参见方法一。

Step5.保存设计结果。单击功能选项卡中的区域的按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。