方法简介：

采用分型面方法进行该零件模具的设计思路与前面的两个实例相类似，不同的是，使用种子面和边界面的选取方法较为复杂，希望读者从本实例中可以完全掌握这种快速选取面的方法，并可以灵活运用。

下面将介绍利用分型面法进行模具设计的过程。图10.2为模具零件的开模图。

图10.2 具有复杂外形零件的模具设计

Task1.新建一个模具制造模型文件

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch10。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为handle-body_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”、“布局”对话框和菜单管理器。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型handle-body.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“创建参考模型”对话框。

Step3.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中单击单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图10.3所示。

Step5.调整模具坐标系。

（1）在“布局”对话框中的区域中单击按钮，系统弹出“获得坐标系类型”菜单。

（2）定义坐标系类型。在“获得坐标系类型”菜单中选择命令，系统弹出“参考模型方向”对话框。

（3）旋转坐标系。在轴的区域中单击按钮，在“参考模型方向”对话框的文本框中输入数值90。

（4）在“参考模型方向”对话框中单击按钮；在“布局”对话框中单击按钮；在菜单中单击命令，完成坐标系的调整。结果如图10.4所示。

图10.3 调整模具坐标系前

图10.4 调整模具坐标系后

Stage2.创建坯料

手动创建图10.5所示的坯料，操作步骤如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框。

Step2.在系统弹出的“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入元件的名称wp；单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。

（2）创建实体拉伸特征。

① 选取拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

② 定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中，选择命令。选择MOLD_RIGHT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_PARTING_PLN基准平面，方位为；单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

③ 绘制截面草图。进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT基准平面和MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘参考，然后单击按钮，截面草图如图10.6所示；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图10.5 模具模型

图10.6 截面草图

④ 选取深度类型并输入深度值。在操控板中单击按钮，从系统弹出的界面中选取的深度类型，再在深度文本框中输入深度值35.0，并按回车键；然后选取的深度类型，再在深度文本框中输入深度值12.0，并按回车键。

⑤ 完成特征。在操控板中单击按钮。完成特征的创建。

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建分型面

下面的操作是创建模具的分型曲面（图10.7），其操作过程如下：

图10.7 创建分型曲面

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的”分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称PS_SURF，单击按钮。

Step3.为了方便选取图元，将坯料遮蔽。在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.通过曲面复制的方法，复制参考模型上的外表面，如图10.8所示。

（1）采用“种子面与边界面”的方法选取所需要的曲面。用户分别选取种子面和边界面后，系统会自动选取从种子曲面开始向四周延伸直到边界曲面的所有曲面（其中包括种子曲面，但不包括边界曲面）。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。

（2）下面先选取“种子面”，操作方法如下：

① 将模型调整到图10.9所示的视图方位，先将鼠标指针移至模型中的目标位置，即图10.9中handle-body伸出的长圆柱的外表面（种子面）附近，右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选取命令。

② 选择元素，此时图10.9中的handle-body伸出的长圆柱的外表面会加亮，该圆柱表面就是所要选择的“种子面”。最后，在“从列表中拾取”对话框中单击按钮。

图10.8 创建复制曲面

图10.9 定义种子面

（3）选取“边界面”（boundarysurface），操作方法如下：

① 按住Shift键，选取图10.10中的handle-body整个端面为边界面，此时图中的整个端面会加亮。

② 依次选取所有的边界面（全部加亮）后，松开Shift键，完成“边界面”的选取。操作完成后，整个模型上表面均被加亮，如图10.11所示。

图10.10 定义边界面

图10.11 加亮的曲面

注意：在选取“边界面”的过程中，要保证Shift键始终被按下，直至所有“边界面”均选取完毕，否则不能达到预期的效果。

（4）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（5）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出操控板。(www.daowen.com)

（6）在操控板中单击按钮。

Step5.通过“拉伸”的方法，创建图10.12所示的拉伸曲面。

（1）将坯料取消遮蔽。在模型树中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（3）定义草绘截面放置属性。在绘图区空白处右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图10.13所示的坯料表面1为草绘平面，接受图10.13中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图10.13所示的坯料表面2为参考平面，方向为。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

图10.12 创建拉伸曲面

图10.13 定义草绘平面

（4）绘制截面草图。

① 选取图10.14所示的坯料的边线为草绘参考。

② 在模型树中，选择命令。然后依次单击为草绘参考。

③ 选取图10.14所示的边线为草绘参考，然后在“参考”对话框中单击按钮，绘制图10.14所示的截面草图（截面草图为一条线段）；完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（5）设置深度选项。

① 在操控板中选取深度类型（到选定的）。

② 将模型调整到图10.15所示的视图方位，选取图中所示的坯料表面为拉伸终止面。

③ 在操控板中单击按钮。完成特征的创建。在模型树中，选择命令。

图10.14 截面草图

图10.15 选取拉伸终止面

Step6.将复制面组与拉伸面组进行合并，如图10.16所示。

（1）遮蔽参考件和坯料。选择功能选项卡区域中的“模具显示”按钮，系统弹出“遮蔽-取消遮蔽”对话框，在该对话框中按下按钮，单击对话框下方的“选择所有对象”按钮，此时和被选中，再单击下方的按钮，最后单击按钮。

图10.16 合并面组

（2）按住Ctrl键，在模型树中选取复制面组和上一步创建的拉伸曲面。

（3）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（4）在“合并”操控板中单击按钮，在模型中选取要合并的面组的侧。

（5）在操控板中单击按钮。

Step7.将合并后的表面延伸至坯料的表面。

（1）选取图10.17所示的边线。

图10.17 选取延伸边

注意：必须随着选取的第一条线段，按住Shift键，依次选取图10.17中所加亮的线段，线段之间不能间隔，否则无法选取加亮线段。

（2）单击功能选项卡区域的按钮，此时出现操控板。

（3）将坯料的遮蔽取消。

（4）选取延伸的终止面。

① 在操控板中按下按钮（延伸类型为“至平面”）。

② 在系统的提示下，选取图10.18所示的坯料的表面为延伸的终止面。

③ 单击按钮。完成后的延伸曲面如图10.19所示。

图10.18 选取延伸的终止面

图10.19 完成后的延伸曲面

Step8.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Task5.构建模具元件的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.选取分型面。在系统的提示下，选取分型面PS_SURF，然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的体积块的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图10.20所示。然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的体积块的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图10.21所示。然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

图10.20 着色后的上半部分体积块

图10.21 着色后的下半部分体积块

Task6.抽取模具元件及生成浇注件

浇注件的名称命名为handle-body_molding。

Task7.定义开模动作

Step1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来，将模型的显示状态切换到实体显示方式。

Step2.开模步骤1。移动上模，输入要移动的距离值30，结果如图10.22所示。

图10.22 移动上模

Step3.开模步骤2。移动下模，输入要移动的距离值-25。结果如图10.23所示。

图10.23 移动下模