方法简介：

采用体积块法进行该零件模具设计的主要思路：先创建出模具的主体积块；然后，通过“分割”及“抽取”命令来完成上下模体积块的创建。

下面将介绍利用体积块方法进行模具设计的过程。图9.22所示的为打火机压盖的模具开模图。

图9.22 创建方法二

注意：操作前，务必拭除内存中的所有文件，否则可能会使后面的操作紊乱。其操作方法是：选择下拉菜单命令，关闭所有窗口；选择下拉菜单命令，在“拭除未显示的”对话框中单击按钮。拭除内存中的所有文件。

Task1.新建一个模具制造模型

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch09。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为press_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参考模型

步骤参见方法一。

Stage2.创建坯料

自动创建图9.23所示的坯料，操作步骤如下：

图9.23 模具模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“自动工件”对话框。

Step2.在模型树中选择，然后在“自动工件”对话框的区域中的文本框中输入数值5，并按回车键。

Step3.单击按钮，完成坯料的创建。

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.拉伸体积块。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图9.24所示的坯料表面为草绘平面，箭头方向为草绘视图方向，然后选取图9.24所示的坯料侧面为参考平面，方向为，然后单击按钮。

（3）绘制截面草图。进入草绘环境后，选取图9.25所示的边线为参考；然后单击按钮，绘制图9.25所示的截面草图（为一矩形），完成截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）定义深度类型。在操控板中选取深度类型（到选定的），选择图9.26所示的面为拉伸终止面。(www.daowen.com)

（5）在“拉伸”选项卡中，单击按钮，完成特征的创建。

Step3.在选项卡中单击“确定”按钮，完成体积块的创建。

图9.24 定义草绘平面

图9.25 截面草图

Task5.分割新的模具体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令，此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.定义分割对象。选取Task4创建的体积块为分割对象，单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.在“分割”对话框中单击按钮。

Step5.此时系统弹出“属性”对话框，同时模型的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图9.27所示；然后，在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step6.此时系统弹出“属性”对话框，同时模型的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图9.28所示；然后，在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

图9.26 拉伸终止面

图9.27 着色后的下半部分体积块

图9.28 着色后的上半部分体积块

Task6.抽取模具元件

Step1.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框中。

Step2.在系统弹出的“创建模具元件”对话框中，选取体积块和，然后单击按钮。

Task7.生成浇注件

浇注件的名称命名为molding。

Task8.定义开模动作

步骤参见方法一。