方法简介：

使用体积块法进行模具设计不需要设计分型面，直接通过零件建模的方式创建出体积块，即可抽取出模具元件，完成模具设计。使用该方法能够快捷地完成一些零件形状较为简单的模具设计。

采用体积块法进行该零件模具设计的主要思路：首先，通过“聚集体积块”命令来收集出下模体积块；其次，通过拉伸体积块来合并前面收集的下模体积块；最后，通过“分割”命令来完成上下模的创建。

下面将介绍利用体积块方法进行模具设计的过程。图8.29所示的为吹风机盖的模具开模图。

图8.29 创建方法二

注意：操作前，务必拭除内存中的所有文件，否则可能会使后面的操作紊乱。其操作方法是：选择下拉菜单命令，关闭所有窗口；选择下拉菜单命令，在“拭除未显示的”对话框中单击按钮。拭除内存中的所有文件。

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch08。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为blower_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”、“布局”对话框和“型腔布置”菜单管理器。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型blower.prt作为参考零件模型，并将其打开，系统弹出“创建参考模型”对话框。

Step3.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中选中单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图8.30所示。

Step5.调整模具坐标系。

（1）在“布局”对话框中的区域中单击按钮，系统弹出“获得坐标系类型”菜单。

（2）定义坐标系类型。在“获得坐标系类型”菜单中选择命令，系统弹出图8.31所示的“参考模型方向”对话框。

（3）旋转坐标系。在“参考模型方向”对话框的文本框中输入数值90。

说明：在文本框中输入数值90是绕着X轴旋转的。

（4）在“参考模型方向”对话框中单击；在“布局”对话框中单击按钮；单击命令，完成坐标系的调整。结果如图8.32所示。

图8.30 调整模具坐标系前

图8.31 “参考模型方向”对话框

图8.32 调整模具坐标系后

Stage2.创建坯料

自动创建图8.33所示的坯料，操作步骤如下：

图8.33 模具模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“自动工件”对话框。

Step2.在模型树中选择，然后在“自动工件”对话框的区域中的文本框中输入数值50，并按回车键。

Step3.单击按钮，完成坯料的创建。

Task3.设置收缩率

在模型树中激活坯料模型，将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.收集体积块。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“收集体积块工具”按钮，此时系统弹出“聚合体积块”菜单管理器。

（2）定义选取步骤。在“聚合步骤”菜单在中选择、和复选框，单击命令，此时系统显示“聚合选取”菜单。

说明：为了方便在后面选取曲面，可以先将坯料遮蔽起来。

（3）定义聚合选取。

① 在“聚合选取”菜单中选择命令。然后在图形区中按住Ctrl键选取模型的所有内表面，如图8.34所示的加亮曲面，在“选择”对话框中单击按钮，单击命令。系统弹出菜单和“选择”对话框。

② 定义填充曲面。选取图8.35所示的模型内壁有破孔的一个面为填充面（用列表法选取）；单击命令，此时系统显示“封合”菜单。

(www.daowen.com)

图8.34 定义选取面

③ 定义封合类型。在“封合”菜单中选中复选框，单击命令，此时系统显示“封闭环”菜单。

说明：此处需要将前面遮蔽坯料零件去除遮蔽，注意不可在模型树上直接操作，应该使用功能选项卡区域中的“模具显示”命令去除坯料零件的遮蔽。

④ 定义封闭面。根据系统的提示下，选取图8.36所示的平面为封闭面，此时系统显示“封合”菜单。

⑤ 在菜单栏中单击命令，完成收集体积块创建，结果如图8.37所示。

图8.35 选取填充面

图8.36 定义封闭环

图8.37 收集体积块

Step3.拉伸体积块。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图8.38所示的坯料表面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图8.38所示的坯料侧面为参考平面，方向为。然后单击按钮。

（3）截面草图。进入草绘环境后，选取图8.39所示的坯料边线为参考；然后单击按钮，绘制图8.39所示的截面草图（为一矩形）；完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图8.38 定义草绘平面

图8.39 截面草图

（4）定义深度类型。在操控板中选取深度类型（到选定的），选取图8.40所示的面为拉伸终止面。

（5）在“拉伸”选项卡中，单击按钮，完成特征的创建。

Step4.在选项卡中单击“确定”按钮，完成体积块的创建。结果如图8.41所示。

说明：在进入体积块模式下创建的所有特征都是属于同一个体积块，系统将自动将这些特征合并在一起。

图8.40 拉伸终止面

图8.41 体积块

Task5.分割新的模具体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.定义分割对象。选取Task4创建的体积块为分割对象，单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.在“分割”对话框中单击按钮。

Step5.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图8.42所示；然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step6.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图8.43所示；然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

图8.42 着色后的下半部分体积块

图8.43 着色后的上半部分体积块

Task6.抽取模具元件

Step1.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框。

Step2.在系统弹出的“创建模具元件”对话框中，选取体积块和，然后单击按钮。

Task7.生成浇注件

浇注件的名称命名为molding。

Task8.定义开模动作

步骤参考方法一。