方法简介：

使用体积块法进行模具设计不需要设计分型面，采用体积块法进行该零件的模具设计思路主要是：首先，通过“聚集体积块”命令来收集滑块体积块；其次，通过拉伸体积块来创建下模体积块；最后，通过“分割”命令来完成上下模的创建。

下面将介绍利用体积块方法进行模具设计的过程。图7.27所示为笔帽的模具开模图。

图7.27 创建方法二

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch07。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为pen_cap_mold；选取模板。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”、“布局”对话框和“型腔布置”菜单管理器。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型pen_cap.prt作为参考零件模型，然后单击按钮。

Step3.选中单选项，然后在区域的文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中选中单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图7.28所示。

Step5.调整模具坐标系。

（1）在“布局”对话框的区域中单击按钮，系统弹出“获得坐标系类型”菜单。

（2）定义坐标系类型。在“获得坐标系类型”菜单中选择命令，系统弹出图7.29所示的“参考模型方向”对话框。

（3）旋转坐标系。在“轴”的区域中单击按钮，在“参考模型方向”对话框的文本框中输入数值90.0。

（4）在“参考模型方向”对话框中单击；然后在“布局”对话框中单击按钮；在菜单管理器中单击命令，完成坐标系的调整。结果如图7.30所示。

Stage2.创建坯料

自动创建图7.31所示的坯料，操作步骤如下：

Step1.在模型树界面中，选择命令。在系统弹出的“模型树项”对话框中，选中复选框，然后单击按钮。

Step2.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“自动工件”对话框。

Step3.在模型树中选择，然后在“自动工件”对话框的区域中的文本框中输入数值10，并按回车键。

图7.28 调整模具坐标系前

图7.29 “参考模型方向”对话框

图7.30 调整模具坐标系后

图7.31 模具模型

Step4.单击按钮，完成坯料的创建。

Task3.设置收缩率

Step1.单击功能选项卡区域中按钮后的“小三角”按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.系统弹出“按尺寸收缩”对话框，确认区域的按钮被按下，在区域选中复选框，在区域的栏中输入收缩率0.006，并按回车键，然后单击对话框中的按钮。

Task4.创建体积块

Stage1.创建图7.32所示的滑块体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.收集体积块。

（1）选择命令。单击操控板区域中的“收集体积块工具”按钮，此时系统弹出“聚合体积块”菜单管理器。

（2）定义选取步骤。在菜单中选择复选框，单击命令，此时系统显示菜单。

（3）定义聚合选取。

① 在菜单中选择命令。

② 定义种子曲面。在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中的目标位置并右击，在系统弹出的快捷菜单中选取命令，系统弹出“从列表中拾取”对话框，在对话框中选择，单击按钮。

说明：在列表框选项中选中时，此时图7.33中的笔帽内部的底面会加亮，该底面就是所要选择的“种子面”。

图7.32 滑块体积块

图7.33 定义种子面

③ 定义边界曲面。在系统的提示下，从列表中选取图7.34所示的边界面。

图7.34 定义边界面(www.daowen.com)

④ 单击命令，此时系统显示“封合”菜单。

（4）定义封合类型。在“封合”菜单中选中复选框，单击命令，此时系统显示“封闭环”菜单。

（5）定义封闭环。根据系统的提示下，选取图7.35所示的平面为封闭面，此时系统显示“封合”菜单。

（6）在菜单栏中单击命令，完成收集体积块创建。

Step3.在选项卡中单击“确定”按钮，完成滑块体积块的创建。

Stage2.创建主体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.选择命令。单击操控板区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”操控板。

Step3.创建拉伸特征。

（1）定义草绘截面放置属性。在图形区右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图7.36所示的坯料表面为草绘平面，接受默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图7.36所示的坯料侧面为参考平面，方向为。单击按钮，进入草绘环境。

图7.35 定义封闭面

图7.36 定义草绘平面

（2）截面草图。进入草绘环境后，选取图7.37所示的坯料边线和MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考；然后单击按钮，绘制图7.37所示的截面草图（为一矩形），完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（3）定义深度类型。在操控板中选取深度类型（到选定的），选择图7.38所示的平面为拉伸终止面。

（4）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step4.在操控板中单击“确定”按钮，完成下模体积块的创建。

图7.37 截面草图

图7.38 拉伸终止面

Task5.分割模具体积块

Stage1.用分割创建滑块体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.定义分割对象。选取Task4创建的滑块体积块为分割对象，在“选择”对话框中单击按钮。

Step4.单击“分割”对话框中的按钮。

Step5.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型中的其余部分变亮，单击按钮，可以预览图7.39所示分割创建的型腔，输入其余部分体积的名称body_mold；单击按钮，系统再次弹出“属性”对话框。

Step6.在“属性”对话框中输入型芯模具元件体积的名称slide_mold，单击按钮，可以预览图7.40所示的分割创建的滑块体积块，单击按钮。

图7.39 型腔

图7.40 滑块体积块

Stage2.用主体积块创建上下模腔的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择、和命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮。

Step4.用“列表选取”的方法选取体积块。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中第一个镶块体积块的位置右击，从快捷菜单中选取命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的，然后单击按钮，在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.单击“分割”对话框中的按钮。

Step6.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，在对话框的“名称”文本框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step7.此时，系统弹出“属性”对话框，同时模型的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，在对话框的“名称”文本框中输入名称upper_vol，单击按钮。

Task6.抽取模具元件

Step1.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框中。

Step2.在系统弹出的“创建模具元件”对话框中，选取体积块、和，然后单击按钮。

Task7.生成浇注件

浇注件的名称命名为molding。

Task8.定义模具开启

步骤参考方法一。