方法简介：

采用分型面方法进行该零件模具设计的主要思路：首先，通过旋转的方法来创建型芯分型面；其次，通过“拉伸”命令创建主分型面；最后，通过“分割”命令创建型芯体积块，完成上下模的创建。

本例将介绍如何利用分型面方法进行模具设计的过程。图7.2为笔帽的模具开模图。

图7.2 笔帽的模具设计

Task1.新建一个模具制造模型文件，进入模具模块

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令（或单击选项卡中的按钮），将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch07。

Step2.选择下拉菜单命令（或单击“新建”按钮）。

Step3.在“新建”对话框中，在区域中选中单选项，在区域中选中单选项，在文本框中输入文件名pen_cap_mold，取消复选框中的“√”号，然后单击按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中，选取模板，单击按钮。

Task2.建立模具模型

模具模型主要包括参考模型（RefModel）和坯料（Workpiece），如图7.3所示。

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从系统弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型pen_cap.prt作为参考零件模型，并将其打开。

Step3.定义约束参考模型的放置位置。

（1）指定第一个约束。在操控板中单击按钮，在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的RIGHT基准平面为元件参考，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准平面为组件参考。

（2）指定第二个约束。单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的TOP基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_RIGHT基准平面为组件参考。

（3）指定第三个约束。单击字符，在“约束类型”下拉列表中选择，选取参考件的FRONT基准平面为元件参考，选取装配体的MOLD_FRONT基准平面为组件参考。

（4）约束定义完成，在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置；系统自动弹出“创建参考模型”对话框。

Step4.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在区域的文本框中接受系统默认的名称（或输入参考模型的名称）。单击按钮，完成参考模型的命名。

Stage2.定义坯料

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框。

Step2.在系统弹出的“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中，输入坯料的名称pen_cap_mold_wp，然后单击按钮。

Step3.在系统弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

① 定义草绘截面放置属性：在绘图区中右击，从快捷菜单中选择命令。系统弹出“草绘”对话框，然后选择MOLD_PARITING_PLN基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MOLD_RIGHT基准平面，方位为；单击按钮，系统进入截面草绘环境。

② 绘制截面草图：进入截面草绘环境后，系统弹出“参考”对话框，选取MOLD_FRONT基准平面和TOP基准平面为草绘参考，单击按钮，绘制图7.4所示的截面草图。完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

③ 选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型（即“对称”），再在深度文本框中输入深度值30.0，并按回车键。

④ 完成特征。在“拉伸”操控板中单击按钮。完成特征的创建。

图7.3 模具模型

图7.4 截面草图

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建模具分型曲面

Stage1.定义型芯分型面

下面的操作是创建零件pen_cap.prt模具的型芯分型曲面（图7.5），以分离模具元件──型芯，其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在图7.6所示的“属性”对话框中，输入分型面名称core_ps，单击按钮。

Step3.通过“旋转”的方法创建曲面。

图7.5 创建型芯分型曲面

图7.6 “属性”对话框

（1）单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板。

（2）在绘图区域右击，从系统弹出的菜单中选择命令；然后选择MOLD_FRONT基准平面作为草绘平面，草绘平面的参考平面为MAIN_RIGHT基准平面，方位为；单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）绘制截面草图。

① 将模型切换到线框模式下。在“模型显示”工具栏中单击“线框显示”按钮。

② 在绘图区右击，在系统弹出的快捷菜单中选择选项。选取MOLO_RIGH基准平面和MOLD_PARITING_PLN基准平面为参考，单击按钮。

③ 绘制图7.7所示的截面草图（用“投影”的方法绘制截面草图；截面图形不封闭）。完成后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）在操控板中选取深度类型（即“定值”），输入旋转角度值360。

（5）在“旋转”操控板中单击按钮。

图7.7 截面草图

Step4.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Step5.为了方便查看前面所创建的型芯分型面，将其着色显示。

（1）单击功能选项卡区域中的“着色”按钮。

（2）系统弹出图7.8所示的“搜索工具”对话框，系统在列表中默认选择了列表项，即型芯分型面；然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮，着色后的型芯分型面如图7.9所示。

（3）在菜单中选择命令。

Step6.在模型树中查看前面创建的型芯分型面特征。

（1）在模型树界面中，选择命令。

图7.8 “搜索工具”对话框

图7.9 着色后的型芯分型面

（2）在系统弹出的“模型树项”对话框中，选中复选框，然后单击按钮。此时，模型树中会显示出分型面特征。此时，模型树中会显示型芯分型面的曲面特征：旋转曲面特征。通过在模型树上右击曲面特征，从系统弹出的快捷菜单中可以选择曲面的删除、编辑定义等命令。

Stage2.定义主分型面

下面的操作是创建零件pen_cap.prt模具的主分型面（图7.10），以分离模具的上模型腔和下模型腔。其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”选项卡。

Step2.在系统弹出的“分型面”操控板中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称main_ps，单击按钮。

Step3.通过“拉伸”方法创建主分型面。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“拉伸”选项卡。

（2）定义草绘截面放置属性。鼠标右击，从系统弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图7.11所示的坯料前表面为草绘平面，接受默认的草绘视图方向和参考平面，方向为；单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

图7.10 创建主分型面

图7.11 草绘平面

（3）绘制截面草图。选取坯料的边线和MOLD_PARITING_PLN基准平面为草绘参考；单击按钮。绘制图7.12所示的截面草图（截面草图为一条线段）；完成截面草图的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）设置深度选项。

① 在操控板中选取深度类型（到选定的）。

② 将模型调整到合适位置，选取图7.13所示的模型表面为拉伸终止面。

③ 在操控板中单击按钮。完成特征的创建。

Step4.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

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图7.12 截面草图

图7.13 选取拉伸终止面

Task5.构建模具元件的体积块

Stage1.用型芯分型面创建型芯元件的体积

下面的操作是在零件pen_cap的模具坯料中，用前面创建的型芯分型面──core_ps来分割型芯元件的体积块，该体积块将来会抽取为模具的型芯元件。在该例子中，由于主分型面穿过型芯分型面，为了便于分割出各个模具元件，将先从整个坯料中分割出型芯体积块，然后从其余的体积块（即分离出型芯体积块后的坯料）中再分割出上、下型腔体积块。

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出图7.14所示的“分割”对话框和图7.15所示的“选择”对话框。

Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中的型芯分型面的位置右击，从快捷菜单中选取命令。

（2）在图7.16所示的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的分型面，然后单击按钮。

图7.14 “分割”对话框

图7.15 “选择”对话框

图7.16 “从列表中拾取”对话框

（3）单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”对话框中的按钮。

Step5.此时，系统弹出图7.17所示的“属性”对话框，同时模型中的其余部分变亮，输入其余部分体积的名称body_mold，单击按钮，可以预览图7.18所示分割创建的型腔，单击按钮，系统再次弹出“属性”对话框。

Step6.在“属性”对话框中输入型芯模具元件体积的名称core_mold，单击按钮，可以预览图7.19所示分割创建的型芯，单击按钮。

图7.17 “属性”对话框

图7.18 型腔

图7.19 型芯

Stage2.用主分型面创建上下模腔的体积块

下面的操作是在零件pen_cap的模具坯料中，用前面创建的主分型面──main_ps来将前面生成的体积块body_mold分成上下两个体积腔（块），这两个体积块将来会抽取为模具的上下模具型腔。

Step1.选择功能选项卡区域中的命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择命令。系统弹出“搜索工具”对话框。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，将其加入到列表中，单击按钮。

Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中主分型面的位置右击，从快捷菜单中选取命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的分型面，然后单击按钮。

（3）在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在“分割”对话框中单击按钮。

Step6.此时，系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图7.20所示。然后在对话框中输入名称lower_mold，单击按钮。

Step7.此时，系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图7.21所示。然后在对话框中输入名称upper_mold，单击按钮。

图7.20 下半部分体积块

图7.21 上半部分体积块

Task6.抽取模具元件

Step1.选择功能选项卡区域中命令。

Step2.在系统弹出的图7.22所示的“创建模具元件”对话框中，单击按钮，选择所有体积块，然后单击按钮。

图7.22 “创建模具元件”对话框

Task7.生成浇注件

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.在系统的提示文本框中，输入浇注零件名称molding，并按两次回车键，完成生成铸模。

Task8.定义模具开启

Stage1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来

Step1.遮蔽参考零件和坯料。在模型树中，按Ctrl键，选取和，然后右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.遮蔽分型面。

（1）单击功能选项卡区域中的“模具几何显示”按钮后的“小三角”按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮，系统弹出“搜索工具：1”对话框。

（2）在系统弹出的“搜索工具：1”对话框中，按住Ctrl键，选择所有项目，然后单击按钮，将其加入到列表中，再单击按钮，在“选择”对话框中单击按钮。

Stage2.开模步骤1：移动型芯

Step1.选择功能选项卡区域中的“模具开模”命令。系统弹出菜单管理器。

Step2.在系统弹出的菜单管理器中选择命令。

Step3.用“列表选取”的方法选取要移动的模具元件。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型上，并右击，选取快捷菜单中的命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的型芯模具零件，然后单击按钮。

（3）在“选择”对话框中单击按钮。

Step4.在系统的提示下，选取图7.23所示的边线为移动方向，然后在系统的提示下，输入要移动的距离值100，并按回车键。

Step5.检查型芯与上模的干涉。

（1）在菜单中选择命令。

（2）在系统提示下，选取命令。

（3）再选择命令，此时系统提示（此处应翻译成“选择静止的模具零件”），从屏幕的模型中选取铸件，系统在信息区提示。

（4）选择命令，完成干涉检查。

Step6.在菜单中选择命令，完成型芯的移动，移出后的型芯如图7.24所示。

图7.23 选取移动方向

图7.24 移出后的型芯

Stage3.开模步骤2：移动上模

Step1.参考开模步骤1的操作方法，选取上模，选取图7.25所示的边线为移动方向，然后输入要移动的距离值100，单击回车键。

Step2.在菜单中选择命令，完成上模的移动。

图7.25 移动上模

Stage4.开模步骤3：移动下模

Step1.参考开模步骤1的操作方法，选取下模，选取图7.26所示的边线为移动方向，然后键入要移动的距离值-100。

Step2.在菜单中选择命令，完成下模的移动。

Step3.在菜单中选择命令，完成模具的开启。

图7.26 移动下模

Step4.保存设计结果。在功能选项卡中的区域单击按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。