本实例将介绍图5.1所示的儿童玩具──螺旋盘的模具设计，该模具设计的重点和难点就在于分型面的设计，分型面设计是否合理是模具能否开模的关键。本实例采用“分型面法”进行设计，其分型面设计的主要思路是：首先，通过复制延伸的方法将螺旋盘上的叶片复制延伸出来；其次，通过“填充”命令将螺旋盘的破孔处进行填充；最后，将复制延伸出来的曲面与填充的曲面进行合并。

图5.1 螺旋盘的模具设计

Task1.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.将工作目录设置至D：\creo1.6\work\ch05。

Step2.新建一个模具型腔文件，命名为airscrew_mold；选择模板。

Task2.建立模具模型

模具模型主要包括参考模型（RefModel）和坯料（Workpiece），如图5.2所示。

图5.2 模具模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框、“布局”对话框和菜单管理器。

Step2.在“打开”对话框中选取三维零件模型airscrew.prt作为参考零件模型，然后单击按钮。

Step3.在“创建参考模型”对话框中，选中单选项，然后在区域的文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Step4.在“布局”对话框的区域中单击单选项，在“布局”对话框中单击按钮，结果如图5.3所示，然后单击按钮。

Step5.在菜单管理器中单击按钮。

Stage2.创建坯料

创建图5.4所示的坯料，操作步骤如下：

图5.3 放置参考模型

图5.4 创建坯料

Step1.单击功能选项卡区域的“工件”按钮下的按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.在系统弹出的“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中，输入坯料的名称wp，然后单击按钮。

Step3.在系统弹出“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性：在绘图区中右击，从快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“草绘”对话框中，选择MAIN_PARTING_PLN基准平面为草绘平面，MOLD_RIGHT基准平面为草绘平面的参考平面，方向为，然后单击按钮，系统进入截面草绘环境。

（3）进入截面草绘环境后，系统弹出“参考”对话框，选取MOLD_RIGHT基准平面和MOLD_FRONT基准平面为草绘参考，然后单击按钮，绘制图5.5所示的特征截面，完成绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（4）选取深度类型并输入深度值：在操控板中选取深度类型（对称），在深度文本框中输入深度值60.0并按回车键。

（5）在“拉伸”操控板中单击按钮，则完成拉伸特征的创建。

Task3.设置收缩率

将参考模型收缩率设置为0.006。

Task4.创建分型面

创建图5.6所示模具的分型面，其操作过程如下：

图5.5 截面草图

图5.6 创建分型面

Step1.创建图5.7所示的基准平面ADTM1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取MAIN_PARTING_PLN基准平面为参考，偏移值为4.0；单击“基准平面”对话框中的按钮，完成基准平面ADTM1的创建。

图5.7 基准平面ADTM1

Step2.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出“分型面”功能选项卡。

Step3.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称PART_SURF，单击按钮。

Step4.复制图5.8所示的叶片上的曲面。

说明：为了更方便地选取复制曲面，应遮蔽坯料。在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。

（1）按住Ctrl键，选取图5.8所示的两个曲面。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮。

（3）单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“曲面：复制”操控板。

（4）单击“曲面：复制”操控板中的按钮。

图5.8 选取复制曲面

Step5.创建图5.9所示的延伸曲面。

（1）选取图5.10所示的复制曲面的边线（用列表法进行选取）。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出“延伸曲面：延伸曲面”操控板。

（3）定义延伸距离。在操控板中按下按钮。在延伸距离文本框中输入数值4.0。

（4）在“延伸曲面：延伸曲面”操控板中单击按钮。完成延伸曲面的创建。

图5.9 延伸曲面

图5.10 延伸参考边线

Step6.创建图5.11所示的延伸曲面。

（1）选取图5.12所示的复制曲面的边线。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出操控板。

（3）选取延伸的终止面。在操控板中按下按钮。选取ADTM1基准平面为延伸的终止面。

（4）在“延伸曲面：延伸曲面”操控板中单击按钮。完成延伸曲面的创建。

图5.11 延伸曲面

图5.12 延伸参考边线

Step7.参见Step4、Step5、Step6的操作步骤，在剩余两个叶片上创建复制延伸曲面，如图5.13所示。

Step8.创建图5.14所示的填充曲面1。

图5.13 创建复制延伸曲面

图5.14 填充曲面1

（1）单击操控板区域中的“填充”按钮，此时系统弹出“填充”操控板。

（2）在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中选择命令，选取FRONT基准平面为草绘平面。单击按钮，进入草绘环境，绘制图5.15所示的截面草图（使用“投影”命令绘制截面草图）截面草图绘制完成后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

（3）在操控板中，单击“完成”按钮，完成平整曲面特征的创建。

图5.15 截面草图

Step9.参见Step8的操作步骤，创建图5.16所示的剩余两个填充曲面。

图5.16 填充曲面

Step10.创建图5.17所示的合并1。

图5.17 合并1

（1）按住Ctrl键，选取图5.18所示的两个面组。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.18所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。(www.daowen.com)

图5.18 定义合并方向

Step11.创建图5.19所示的合并2。

图5.19 合并2

（1）按住Ctrl键，选取图5.20所示的两个面组（上步创建的合并面组和相邻的填充面组）。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.20所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。

图5.20 定义合并方向

Step12.创建合并3。

（1）按住Ctrl键，选取图5.21所示的两个面组为合并对象。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.21所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。

Step13.创建合并4。

（1）按住Ctrl键，选取图5.22所示的两个面组为合并对象。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.22所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。

图5.21 定义合并方向

图5.22 定义合并方向

Step14.将参考模型遮蔽。

Step15.创建图5.23所示的合并5。

（1）按住Ctrl键，选取图5.24所示的两个面组。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.24所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。

图5.23 合并5

图5.24 合并方向

Step16.创建图5.25所示的延伸曲面。

（1）按住Shift键，依次选取图5.26所示边线。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮，此时系统弹出操控板。

（3）定义延伸距离。在操控板中按下按钮。在“延伸距离”文本框中输入数值130.0。

（4）在操控板中单击按钮。

图5.25 延伸曲面

图5.26 延伸参考边线

Step17.撤销参考模型的遮蔽。

Step18.通过曲面复制的方法，复制图5.27所示参考模型上的表面。

（1）按住Ctrl键选取图5.27所示的曲面（圆柱顶面、圆角和圆柱外表面）。

（2）单击功能选项卡区域中的按钮。

（3）单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出操控板。

（4）填补复制曲面上的破孔。在操控板中单击按钮，在系统弹出的“选项”界面中选中单选项，在文本框中单击“选择项”字符，然后选取复制面的上表面和圆柱侧表面作为填充破孔的面。

（5）单击操控板中的“完成”按钮。

Step19.创建合并6。

（1）按住Ctrl键，选取合并5和上一步创建的复制面组为合并对象（选择顺序不能错）。

（2）单击操控板中区域的按钮，此时系统弹出“合并”操控板。

（3）定义合并修剪的方向，调整合并方向，如图5.28所示。

（4）在“合并”操控板中单击按钮。

图5.27 选取复制曲面

图5.28 合并6

（5）在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Task5.构建模具元件的体积块

说明：将坯料去除遮蔽。

Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令，（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择命令。此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.选取分型面。选取创建的分型面，然后单击“选择”对话框中的按钮。

Step4.单击“分割”信息对话框中的按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，同时模型的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图5.29所示。然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，同时模型的下半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的体积块如图5.30所示。然后在对话框中输入名称UPPER_VOL，单击按钮。

图5.29 着色后的下部分体积块

图5.30 着色后的上部分体积块

Task6.抽取模具元件

Step.选择功能选项卡区域中命令，系统弹出“创建模具元件”对话框中，单击按钮，选择所有体积块，然后单击按钮。

Task7.生成浇注件

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.在系统提示框中，输入浇注零件名称molding，并单击两次按钮。

Task8.定义开模动作

Step1.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来。

Step2.移动上模。选择功能选项卡区域中的命令，系统弹出“模具开模”菜单管理器。

Step3.在系统弹出的菜单中选择命令，在系统弹出的菜单中选择命令。

Step4.选取要移动的模具元件。在系统的提示下，选取上模，在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在系统提示下，选取图5.31所示的边线为移动方向，然后在系统的提示下，输入要移动的距离值100.0，并按回车键。在菜单中单击按钮。结果如图5.31所示。

图5.31 移动上模

Step6.移动铸件。参考Step2的操作方法，选取模型中的铸件，选取图5.32所示的边线为移动方向，输入要移动的距离值40，选择命令，完成铸件的开模动作。在“模具开模”菜单管理器中单击。

图5.32 移动铸件

Step7.保存设计结果。单击功能选项卡中的区域的按钮，在系统弹出的下拉菜单中单击按钮，选择下拉菜单命令。