对立式机组来说，由于长期停用，推力轴承内的油膜可能被破坏，镜板长期压在推力瓦片上，将会产生接触腐蚀，在镜板上形成斑点。因此需要将机组转子稍稍顶起，使推力轴承的镜板与轴瓦产生缝隙，让油进入其内，顶起的数值可根据镜板与推力瓦的工作间隙而定，一般可顶5～8mm，使推力瓦与镜板间进油。若推力轴承有液压减载装置，则在开机前，只需将液压减载装置投入，强迫在镜板与轴瓦之间形成油膜。
油膜形成后就可以开始试运行。在试运行中，各个岗位要指定专人负责坚守，听从命令操作，可按空载低速、空载额定转速、带负荷和甩负荷等步骤来进行。
1.空载低速试运行
（1）合上操作电源，打开旁通阀，待蜗壳充满水后打开水轮机主阀。
（2）慢慢转动调速手轮，开启导叶，启动机组，检查甩油环是否旋转。
（3）使机组开至额定转速的60%～80%低速运行2～3min，此时，应注意轴承温升；摆度应在允许范围内；润滑油的循环情况；应无漏油、漏水、异常声响及振动等。若发现问题，应操作调速器关闭导叶，及时处理。
2.空载额定转速试运行
当空载额定低速试运行情况正常后可逐步打开导叶，使水轮机逐步增加到额定转速再进行检查。除继续监视轴承温升和润滑油循环等的情况，以防烧瓦事故外，此时还应检查下列内容。
（1）检查励磁装置应能自励调压，如不能建立电压，则用蓄电池充磁（蓄电池电压不能超过本机励磁电压）。
在额定转速下，测定机组各部位摆度和振动值，其振动允许值见表10-4。若振动超过允许值，须做动平衡试验。
表10-4 机组各部位振动允许值（双振幅）
在额定转速下测量各相电压并选择接线方式，用示波器观察电压波形。测量发电机相序。在自动灭磁开关断开的情况下，测量发电机残压及灭磁时间常数，检查转子一点接地保护装置的动作情况。
在空载运行中，需对调速器进行有关的调整试验，调整电气转速表；进行调速器手、自动操作互相切换试验。
机组运行时，要监视和定期记录推力轴承和各导轴承温度，运行4～6h，温度应稳定，不允许有急剧升高现象，最高温度不得超过65℃或设计规定值，轴承油位正常。
3.机组自动开停机试验(www.daowen.com)
当上述各项均符合要求后，可进行机组自动开机，自动开机前，机组自动控制、保护、励磁回路应高速试验合格，模似试验动作应正确，机组具备自动开机条件后，在控制盘上发出开机脉冲，使机组自动开机，并记录下列各项内容：
（1）从发出开机信号到机组开始转动以及到达额定转速的时间。
（2）导叶启动开度和空载开度。
（3）上、下游水位和蜗壳压力。
（4）机组主轴摆度、各部振动和温度。
（5）转速继电器和自动化元件的动作情况均应正常。
在机组自动开机完成后，还要做过速试验。其目的是校验转速继电器的整定值并检查机组在过速情况下各部分的摆度、振动、温度以及转动部分有无松动。过速试验应手动操作（切除调速器的辅助配压阀），升速应平稳，当转速达到设计规定的转速上升率再加5%时，立即调好继电器，尽快地使机组降低到额定值。过速试验后，应停机检查机组各部分有无松动或损坏。
这时的机组停机仍以自动方式进行，并记录如下各项：从发出停机脉冲到自动加闸制动的时间；从加闸制动到机组停止转动的时间；从停止转动到撤消制动的时间。在停机过程中检查各自动化元件的动作是否正确。停机后整定自动回路的开停机未完成时间继电器整定值。
机组在空载运行中，结合实际可进行发电机短路干燥和各项电气试验，直到一切正常后即可正式投入运行。
在机组启动试运行中，当机组升至空载额定转速检查无问题后，可进行加压试验，步骤如下：
（1）合上励磁操作电源。
（2）合上励磁开关慢慢调整励磁电流，使发电机定子电压慢慢上升，待1min后升至额定值，使机器空转一段时间，检查一次、二次有关设备应无问题。
（3）调整励磁电流使机组电压升至额定值的130%，运行1min后将励磁电流调整到空载位置。
在做空载试验时应按发电机额定电压的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%进行，根据发电机电压，励磁电流的记录绘出空载物性曲线作为以后运行的依据。
过速继电器的整定：小型水轮发电机的过速整定，是调整继电器的弹簧，使之为额定转速的135%～140%。
短路干燥试验：如所测定子绝缘下降1/3或更低时可做短路干燥试验。将定子三条引线直接短接，慢慢调整励磁电流。根据温度情况决定励磁电流的大小，但定子电流不得超过额定值，其温度不得超过80℃。
低压过流保护调整，如无试验设备，可在作短路试验时调整低压过流保护。一般过流保护调整在额定电流的150%～250%，动作时间为4～7s。
发电机作升压试验时，定子电流应无指示，设有强磁装置的应退出。
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