1.尾水管充水试验

引水设备的充水过程首先是向尾水管充水，检查尾水位高程以下各部件例如顶盖、导叶套筒、尾水管进人门、主轴密封等部位是否漏水，无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水。

2.引水管道充水试验

引水管道的充水是分段进行的。首先打开进水口检修闸门的旁通阀，待两侧平压后提起检修闸门；再开启工作闸门的旁通阀，向钢管充水，若无旁通阀，则可将工作闸门提起较小的开度（例如闸门全开度的3%～5%或设计规定值）进行充水。充水一定要缓慢，充水速度应能按要求加以控制。当水流入钢管后，在厂房内从钢管上的压力表读数检查管道充水情况，伸缩节、主阀有无渗漏情况，通气孔排气是否畅通。压力钢管上与本机无关的岔管阀门或封堵处应派人监视，以防事故的发生。

引水管道充满水后停留数小时，检查引水管道、伸缩节及进人门的密封情况，以及堵头和主阀的渗漏情况等。当各部无异常时，可关闭旁通阀，以手动和自动方式在静水中进行工作闸门的升降试验2～3次，检查起闭机及闸门的工作情况。

3.蜗壳充水试验(www.daowen.com)

若蜗壳没有主阀时，则钢管充水时，水将一直流进蜗壳，压力水停留在导叶外圈，这时应检查水轮机顶盖的漏水情况。

若蜗壳前装有主阀，主阀前引水管道充水试验完成后，可进行蜗壳的充水试验。先打开主阀的旁通阀，向蜗壳充水，此时应检查蜗壳排气阀的动作情况；以及水轮机顶盖、导叶套筒、测压管路、人孔门及各连接处的漏水情况；同时记录蜗壳充水时间。当蜗壳充满水后，按顺序以手动和自动方式操作主阀，检查阀体开启和关闭的动作情况，调整并记录在静水中开启与关闭的动作时间。

4.供水系统试验

钢管和蜗壳充满水后，打开取水阀向技术供水系统供水，调整各示流继电器、减压阀、安全阀等，检查各压力表计指示是否正确，各水管是否有漏水和堵塞情况，对水润滑的导轴承、供水至润滑管路系统应无漏水和堵塞，并检查止水盘根漏水情况。检查当主润滑切断后，示流继电器的动作及各用水源投入的自动回路动作情况。

为了处理缺陷而需将引水管道的水排出时，应先将进口工作闸门关闭，然后开启钢管和蜗壳的排水阀，引水系统内的水由尾水管排至下游，此时要记录全部排水时间，随后可进行机组首次空载试验。