冷却器的重新制造是一项机组检修中经常遇到的工作，冷却器的型式和规格各有不同，制造工艺和技术要求也有所不同，在此我们选择常见的半环式和盘香式作为例子来介绍油冷却器的制造技术和工艺。

1.半环式油冷却器的制作

机组上常用的半环式冷却器的制作结构图样如图9-15所式。其生产技术工艺见表9-2。

表9-2　半环式油冷却器的制作技术工艺

续表

在上述的工艺过程中，其中的铜管试压一般采取简易的试压方式，如图9-16所示。在试压中主要是要检查铜管有无渗漏和砂眼等缺陷，因此试压时间可控制在10min左右，压力一般情况下为工作压力的1.5倍（但不得低于0.4MPa）；橡皮塞要塞紧，尤其在水管接入端由于装有试压管，因此更要塞紧塞仔细，以免渗漏。一般情况下油冷却器的试压压力为0.4MPa左右，橡皮塞的塞紧力都能够满足试压压力，不会喷崩。

铜管的退火由于数量少也可采用简易方法进行，一般情况下直接用氧—乙炔火焰加热铜管至250℃左右，然后及时浇水；有经验的工作人员一般只有要到铜管变颜色就可以进行浇水。退火后铜管的颜色会变化为青紫色或者蓝色，铜管塑性增强，便于弯制。

2.盘香式冷却器的制作

盘香式冷却器的加工制作图如图9-17所示，其退火和铜管试压工艺与上述相同，在此不再叙述，盘香式冷却器的制造技术工艺见表9-3。(www.daowen.com)

表9-3　盘香式冷却器制作技术工艺

图9-15　半环式冷却器制作图

1—承管板；2—冷却管；3—支脚；4—连接法兰；5—隔板；6—压条拉紧螺杆；7—水箱盖；8—承管板与水箱盖连接螺栓；9—支脚固定螺栓

图9-16　铜管试压示意图

图9-17　盘香式冷却器结构图

1—支脚；2—压条；3—拉紧螺杆；4—螺钉；5—冷却铜管；6—90°弯头；7—180°弯头

90°弯头和180°弯头的试压工作可以参照铜管的试压方法进行；只要不发生渗漏现象就视为合格。