（一）刮瓦的姿势和方法

刮瓦是一项繁重而复杂的劳动。刮瓦姿势的正确与否，直接影响到刮瓦工作的效率和质量。如果姿势不正确，就很难发挥出力量，工作效率不高，质量也不能得到保证。目前多采用的刮瓦姿势有挺刮法和手刮法两种。具体如下。

1.挺刮法

如图7-20（a）将刮刀柄顶在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身（左手在前，右手在后，左手握于距刀刃约80mm处）。刮削时，双手下压刮刀（右手压力小些），利用腿部和臀部的力量，使刮刀对准研点向前推挤。在推动的瞬间，右手引导刮刀方向，左手即将刮刀提起，这样就完成了一次刮削动作。

图7-20　刮瓦姿势

（a）挺刮法；（b）手刮法

2.手刮法

如图7-20（b）所示，右手握刀柄（柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部），左手四指向下卷曲，握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和瓦面成25°～30°角度，使刀刃抵住瓦面。左脚跨前一步，上身随着往前倾斜一些，这样可以增加左手压力，也便于看清刮刀前面的研点情况。刮削时，右臂利用上身摆动的力量使刮刀向前推进，同时左手下压，引导刮刀前进的方向。当推进到所需的距离后，左手立即提起，这样就完成了一个手刮动作。

挺刮法和手刮法各有利弊。挺刮法是用右下腹肌肉施力，而且身体还需弯曲着操作，虽然每刀刮削量较大，但身体较容易疲劳。手刮法中的推、压和提起动作，是依靠两手臂的力量来完成的，要求臂力大。如两种操作方法都能掌握，则可根据自己的体力和瓦面刮削情况灵活采用。

（二）刮削的一般工艺过程

1.刮削的一般过程

刮削的一般过程可分粗刮、细刮、精刮和刮花纹等。

（1）粗刮。首先要通过测量和显点以确定刮削部位，并要知道这个部位该刮去多少金属层。如果某一部位的刮削量很大，可集中在这个部位重刮数遍，但刀纹要交错进行，才能保证每遍的刮量均匀，防止刮出一个个深凹。用这种方法进行粗刮，能减少显点次数，从而提高了工效。

（2）细刮与精刮。经过粗刮后的工件表面，其不直度误差基本上已达到要求，显点也稀稀落落的分布于整个平面。因此进行细刮时，只挑选大而亮的显点，而且每刮一次，显点一次，显点也逐渐由白稀到密，由大到小，直至达到每25mm×25mm内显点若干的要求。精刮在细刮的基础上进行，刮削方法与细刮相同，仍旧是挑选磨得最亮的点子来刮削，刀纹要短要细，使其达到更高的精度。

（3）刮花纹。工件经过刮削后，其表面已经形成了花纹，但这种花纹是不规则的，而且不美观。所以一般对刮削后的轴瓦巴氏合金表面，还要再刮一层花纹，这样对轴瓦巴氏合金表面来说，能够增加其表面的润滑条件，减少摩擦阻力，从而提高了它的耐磨性能，延长了使用寿命。并且在维修时，可根据花纹的消失情况来判断轴瓦表面的磨损程度。

2.花纹的种类

常见的花纹有如图7-21所示的几种。图7-21（a）、（b）所示的地毯花纹与斜花纹常刮在仪器仪表上，也可刮在其他外露表面作为装饰。图7-21（c）、（d）所示的月牙花纹和链条花纹常刮在轴承合金表面。

图7-21　常见的花纹种类(www.daowen.com)

（a）地毡花纹；（b）斜花纹；（c）月牙花纹；（d）链条花纹

3.花纹的刮削方法

刮削花纹时，除了掌握刮削的基本功以外，还需具有一定的技巧，才能使刮出的花纹整齐、美观、光滑。

（1）月牙花纹的刮削。左手按住刮刀前部，起着压和掌握方向的作用，右手握住刮刀中部并作适当扭动，交叉成45°方向进行，故在光线的反射下能显示出明暗的、美观的月牙花纹。

（2）链条花纹的刮削。先刮出一条半圆花纹，又像连续的月牙花纹。刮削时，刮刀右角先落，左角稍抬，在综合作用下，刮刀边推带扭不断向前移动。而后调转180°方向，刮削第二条半圆花纹，即成链条花纹。这种花纹的缺点，是头尾连接处容易形成一条较深的划痕。

（3）地毡花纹和斜花纹的刮削。刮刀在一定的点上，平行往复推刮2～3次，使其出现有规则的方块。

图722　刀花花纹型式

4.其他

一般常见的花纹形式，如图7-22所示。其中三角形刀花较为实用，而且易学。看上去每个单纹并不显眼，但整体观察清晰、美观、大方。这种花纹形大纹深，设备运行时易于存油。刮这种刀花时，要求刀身刚性较大，故一般选用平头弹簧刮刀。为了使花纹中部较边缘偏深，磨刀时可使刀刃中部稍带凸形圆弧。燕尾形和月牙形基本上属于一类，花纹较三角形窄而长，中部的深浅由操作者控制，如能掌握得好，可在瓦面上得到美观而实用的花纹。产生这种花纹，需要较好的弹性刮刀，故宜采用弯头弹簧刮刀。

要得到既美观又实用的刮瓦成效，除了选择合适的刀花形式，排列均匀、整齐外，还应注意以下方面：

（1）瓦面的处理。在刮瓦前，如发现瓦面有硬点或脱壳现象，应及时处理。对于局部硬点必须剔除，余留坑孔边缘应修刮成坡弧。

（2）避免刀痕重复。刀花尽量不带尾巴、毛刺，避免重刀和交错线。

（3）合理的刀花面积。刀花大些为好，每个刀花总面积为0.2cm2。

（4）合理的刀花深度。为使设备运行时能保持瓦面的油膜，刀花最深处约为0.03～0.05mm，位置在下刀侧与花纹中部之间。刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角。

（5）刀花方向。为避免刀迹重复，刮瓦时两次应大致互成90°。但对此要视情况具体分析，不要机械执行。如三角刀花本身方向性并不明显，可以不规定刮瓦方向；燕尾形和月牙形刀花，前后两次刀迹可按大致互成90°控制。对方向性较为明显的刀花，为了使瓦面产生较好的油膜，刮瓦时操作者应站在进油边的对面，如图7-23所示。

图7-23　前后两次刀花方向与操作者

（6）点数稀密。一般来说，根据轴瓦面积的大小选择控制刀花的大小。单位面积上的点数可按每平方厘米1～3个接触点来控制。