（一）场地的选择

轴瓦研刮宜在室内进行，研刮场地的光线要适宜，要求刮瓦时能清楚地看清和辨别瓦面的接触点，光线太强会发生反光，点不易看清；光线太弱，影响视力，也看不清点，必须附加灯光。刮瓦场地的温度不可低于5℃，最好能维持在20℃以上。室内应清洁、干燥，以防轴承巴氏合金面上经常落灰及生锈。由于刮瓦时使用易燃物品较多（例如酒精、汽油等），因此场地内还应设有灭火器、砂箱等防火设施。

（二）刮削工具

1.假轴

导轴承加工后，开始刮削时，粗刮可用一制造规范的假轴进行研刮，假轴的形状如图7-11所示。假轴的直径应与工作时轴颈尺寸及公差一致，长度适宜。

图7-11　轴瓦研磨假轴

2.标准平板

推力瓦开始刮削时，粗刮可用标准小平板研刮。小平板结构形状如图7-12所示。选用的小平板面积不宜小于推力瓦面积的2/3。

图7-12　标准小平板

（三）刮刀种类及其热处理

刮刀是刮削的主要工具，必须具有较高的硬度和锋利的刃口，这与合理的选择刀具材料及热处理质量有关。一般刮刀材料为碳素工具钢T8、T10、T12、T12A和轴承钢GCr15，经热处理后，硬度可达HRC60左右。当刮削硬度很高的工件表面时，也有用硬质合金刀片镶在刀杆上使用的。刮刀的种类如图7-13所示。

1.平面刮刀

（1）手握刮刀。手握刮刀如图7-13（a）所示，大多利用废旧锉刀磨光两面锉齿改制而成，刀体较短，刮削时，由双手一前一后握持着推压前进。

（2）挺刮刀。挺刮刀如图7-13（b）所示，具有较好的弹性。在刮削时，随着运动的起伏，能发生跳跃，因此切削效果很好。刀片与刀杆用铜焊焊接，如果刀片磨损，可将铜焊吹掉，焊上新的刀片，即可继续使用。

（3）精刮刀与压花刀。精刮刀与压花刀如图7-13（c）、（d）所示，刀体呈曲形，能增加弹性，头部小，角度大，刚性较强。刮削出来的工件表面光洁度高，刮削点平整美观，最适合刮削精密的铸铁导轨，刮削花纹较浅，并有压光作用。

（4）钩头刮刀。钩头刮刀如图7-13（e）所示，它的操作方法与其刮刀相反，是左手紧握钩头部分用力往下压，右手抓住刀柄用力往后拉。这种拉刮方法在提高精度和降低劳动强度等方面都优于推刮；且具有以下特点：

图7-13　平面刮刀（单位：mm）

（a）手握刮刀；（b）挺刮刀；（c）精刮刀；（d）压花刀；（e）钩头刮刀

1）拉刮时不会产生下刀处的深痕。

2）容易刃磨，角度正确与否对拉刮出来的表面粗糙度影响不大。

3）比推刮的阻力小，刮出的花纹长短易控制。

4）可拉刮带有小台阶的平面，如图7-14所示。

2.曲面刮刀

此类刮刀主要用来刮削内曲面，例如滑动轴承、半圆轴瓦、轴套以及刮去内孔毛刺等。其形状常见的有图7-15所示的几种。

（1）三种刮刀。

1）三角刮刀。如图7-15（a）、（b）所示的三角刮刀，是刮削曲面的主要工具，用途较为广泛。

2）半圆头刮刀。如图7-15（c）所示，尺寸R视所刮削的曲面半径大小来决定。因其头部呈半圆形，所以刮出来的点子不易产生棱角，适用于刮削对开轴承等。(www.daowen.com)

3）柳叶刮刀。如图7-15（d）所示，它有两个刀刃，刀尖为精刮部分，后部为强力刮削部分，适合于刮削铜套和对开轴承等。

（2）刮刀的热处理，是将已粗磨的刮刀，加热至780～800℃，而后迅速放入冷却液中冷却，如图7-16所示。刮刀浸入冷却液中的深度一般约为5mm，在冷却过程中要不时地移动其位置，以加快冷却速度。当刮刀在液面上的部分呈黑色时，再全部浸入冷却液中，待冷却后取出。

图714　拉刮台阶面示意图

（3）刮刀的几何角度和刮削时由于角度变化所产生的影响。刮刀的几何角度不像车、刨、铣等刀具的要求那么高，因为车、刨、铣等刀具都装夹在专门的刀架上，位置是固定的。而刮刀的几何角度则根据每个刮削者的操作熟练程度和握持姿势以及刮削平面的不同而随时改变着。同时在刮削过程中，刀片与刀杆产生弹性变形，也会明显地改变它的角度。所以刮刀需要有一定的正确角度，但不是很严格。

图7-15　曲面刮刀简图（单位：mm）

（a）、（b）三角刮刀；（c）半圆头刮刀；（d）柳叶刮刀

图7-16　刮刀的热处理

3.平面刮刀的几何角度

平面刮刀的几何角度如图7-17所示，刀刃被磨成圆弧刃，R约等于50mm；两个刀刃均有15°负前角，一般是在砂轮机上粗磨，然后再在油石上精磨而获得，也可直接在细砂轮上一次磨成。

图7-17　刮刀几何角度（单位：mm）

4.刮削时由于刮刀角度变化产生的影响

刮刀在刮削平面时，作前后直线运动，当刮刀推出时系切削，返回时则系空行程，刮刀在工作时与工件表面形成的角度，基本上如图

7-18所示。前角γ=-15°～35°；后角α=20°～40°；楔角β=100°；切削角δ=125°～145°。刮削时对刮刀施力的大小，应根据工件的表面硬度和粗、精刮而定。粗刮施力大，精刮施力小。在施力过程中，刀片和刀杆由于受力而产生弹性变形，将导致刮刀的角度随之发生变化，变化的情况大致如图7-18所示。

图7-18　刮刀的刮削角度

由于刮削时刮刀产生如图7-19所示的角度变化，前角γ和后角α逐渐由大变小，结果，不仅使它具有125°的切削角，而且通过刀片的光洁面对刮削表面进行挤压，产生压光作用，从而降低了刮削表面粗糙度，这是刮削能提高表面质量的原因之一。

图7-19　刮削时刮刀的角度变化

5.刮削的涂料和显点

涂料和显点是刮削工作中判断误差的基本方法之一，显点工作的正确与否，直接关系到刮削的进程和质量。在刮削工作中，往往由于涂料不均匀和显点不当导致判断不准而浪费工时或造成废品，所以涂料和显点是一项十分细致的工作。

（1）涂料的配制。刮削所用的涂料多为红丹涂料。它是由红丹粉、20号机械油和煤油混合而成，其重量比推荐如下：

红丹粉∶20号机械油∶煤油≈100∶7∶3。

红丹粉质量应符合HG1-778-74红丹粉标准规定的一级或二级。也有用普鲁士蓝粉按上述重量比配制的，二者均可使用。

（2）涂料的使用方法。使用时根据粗刮和精刮的不同要求，分别涂在工件待刮表面或基准平板工作面上。如粗刮：待刮表面是磨削的，表面很光亮，为了不反光和保持显点清晰，可在待刮表面上涂红丹粉，基准平板表面上涂蓝粉。如精刮：被刮表面则不宜涂色，只在基准平板表面上涂色。也有涂在被刮表面而不涂在基准平板表面的，根据各地区的习惯常有所不同。涂料要分布均匀，并要保持清洁，防止切屑、砂粒和其他杂物等掺入，否则推磨时会划伤被刮表面和平板基准面。

（四）刮瓦工作台（支架）

轴瓦形状比较特殊，刮削时必须考虑它的平稳性，尤其是挺刮法，对轴瓦产生的振动和位移较大，一般采用支架使轴瓦自然状态下支撑牢固，既能保证人身安全，又能提高工件质量。支架的高低应考虑瓦面的位置和操作者的身高，靠近操作者的腰部，以便发挥力量。