焊条应保持干燥，不许掉皮，焊前应在300℃烘箱中烘干1h才能使用。施焊前，应检查工作场地，符合焊接安全规程；焊机接线正确。焊工应持有考试合格证才能参加工作。

堆焊的电流宜采用小电流短弧堆焊。电流太大，金属熔化较深（见表6-2焊条的性能）。扩大热影响区，母材中的碳也可能渗入焊缝，形成碳化铬，从而降低堆焊层的含铬量和抗空蚀性能，在堆焊过程中，运条速度应一致，电弧应稳定，并尽量采用短弧。

在一般电站焊补转轮，难以进行热处理和矫形，所以转轮大面堆焊必须采用合理的工艺，控制转轮的不均匀变形，减少内应力，从而避免发生裂纹。在低温下进行堆焊应力大，变形大，容易发生裂纹，所以最好将转轮进行整体预热在200℃以上。若无整体预热条件，则应设法把周围环境的温度提高至20～30℃以上，而避免在温度为15℃以下进行堆焊。

焊接时应采用对称分段跳焊等方法，使转轮受热均匀，以防止热量过分集中。当转轮较小时，可由一个人施焊，一个人轮流对称焊。直径较大的转轮，宜采用4名或两名焊工沿圆周方向对称施焊，如图6-20所示。

图6-20　转轮焊接顺序(www.daowen.com)

假如由4名焊工堆焊14个叶片的转轮，ABCD 4人分别占据1，8，4，11号叶片，同时对称施焊后，四人同时向一个方向转换位置，占据相邻的叶片施焊。对于同一个叶片，如果补焊的工作量很大，为使叶片均匀受热，应采取分段跳步焊的方法施焊。分块的尺寸没有严格限制，一般可以分成100mm×60mm的方块，各块接头应错开。在同一叶片上换位时，最好间隔1～2个方块区，使堆焊的热量均匀分散。堆焊时，最好每块每层焊肉交叉压焊，在某些位置如交叉焊有困难，可考虑往返焊，且每次的堆焊量宜少。对于已穿孔的部分，孔中应事先加入填板，填板周围分几次施焊，最后在填板表面和焊缝上堆焊一层抗磨损或抗空蚀的表面层。其焊肉要高出原表面2mm以上，以便焊后用砂轮打磨光滑并符合原型线。

图621　用支柱或筋板控制叶片变形

1—下环；2—叶片；3—筋板；4—支柱

为了减少和防止焊接过程中转轮的变形，除采取合理的焊接工艺外，必须对转轮各部进行严密监视，以便及时发现变形，并及时处理。一般情况下可采用千分尺和百分表来监视各部的变形，也可以同时在容易产生变形的部位设置加强物来抑制变形。例如中小型转轮叶片的出水边较薄，侵蚀区域的补焊容易引起叶片开口变形，所以在叶片出水边的正面焊加强筋板，其形状应与叶片出水边正面相似或相近，长度应超过空蚀补焊区，筋板的一端顶在下环内侧，单侧点焊于叶片正面出口边50～80mm处，并与下环内侧点焊牢固（图6-21），补焊完后再拆除。