在破坏区域补焊前，首先应对侵蚀区域进行处理，需要处理的区域应比实测区域的面积略大，因为侵蚀区域周围的金属组织实际上也遭到了轻度的疲劳破坏。侵蚀处理区域确定后，应对该区域进行铲削，它直接对以后的堆焊和打磨有直接影响：铲削过深，增加堆焊工作量；铲削过浅，影响堆焊质量；铲削高低不平也会增加堆焊和打磨的困难。

铲削处理较好的做法是：用风铲或碳弧气刨，铲除破坏区域损坏的金属，其深度一般达到使95%以上的面积露出基体金属光泽；用砂轮将高点和毛刺磨掉。对于侵蚀深度不超过2mm的区域可直接用软质砂轮打磨；对于个别小而深的孔可不必铲除；对于较大的深坑，为避免铲穿成孔，可留下3mm左右不予铲除，作为堆焊的衬托。(www.daowen.com)

对于穿孔严重的出水边，可采用整块镶补法。事先测好原来空蚀部位的型线，根据原型线做出样板，成块割去侵蚀区，按样板用碳结构钢板（例如Q235）或不锈钢板（例如1Cr18Ni9Ti）加热烧红用压力机压成与样板相同的镶块，并在叶片与镶块对焊部位打成X型坡口，如图6-15（e）所示。对接焊好后，在该镶块上堆焊抗空蚀层，用砂轮将堆焊区按原来的叶片型线磨光。对焊缝要求无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。若焊接的面积较大，焊后转轮应作消除焊接应力处理（正火和退火）。