1.将裂纹处打磨出坡口

为了对裂纹进行补焊，必须事先将裂纹处开好坡口，开坡口的方法一般有两种：风铲铲削和碳弧气刨。

风铲铲削坡口，有时由于裂纹在狭窄处不易施工，故只有采取先钻排孔，再进行风铲开坡口。风铲铲削坡口能保证质量，但花费时间长、工效低、振动大、劳动条件差。近年来大部分电站都采用碳弧气刨来代替风铲。

碳弧气刨操作简单，工效较高，不需要复杂的设备和贵重材料。用碳弧气刨开坡口，影响区较小，只要控制一次气刨的面积不过大，叶片就不会发生较明显的变形。碳弧气刨使用时会产生渗碳氧化层，不能形成新鲜的金属坡口，还必须用软质砂轮打磨出金属光泽面才能进行施焊。同时碳弧气刨作业时，烟雾及炭粉飞溅厉害，所以必须加强通风，以改善工作条件。

根据裂纹的深度和施焊工艺，坡口的形状和尺寸如图615所示。

图6-15（a）、（b）、（c）、（d）中用于裂纹没有穿透叶片厚度的情况下，其中的（b）和（d）两种型式为好，（a）、（c）次之，因为角度端部为夹角，焊接时焊条接触不到底部易夹渣。

图6-15　焊接坡口的形状和尺寸（单位：mm）

图6-15（e）、（f）、（g）、（h）中坡口用于裂纹穿透的情况下。其中（f）型坡口对于发生在叶片上的裂纹较有效；而（g）坡口一般常用于叶片与下环接合部位的裂缝处。注意采用双面焊坡口时，应将母材预先留下2～3mm，在焊过几道焊肉之后，再将母材铲去，因为第一道焊肉与这部分母材之间容易夹渣。

对图6-15（a）、（b）、（c）、（d）形状的坡口打磨出后，必须用30%浓度的硝酸溶液进行酸洗检查，用毛笔将酸液涂在坡口底，几秒钟后酸液便可渗入裂纹，此时用棉花或布将酸液擦干。若存在裂纹的话，就可看到黑色的裂纹，应该继续铲除裂纹加深打坡口，直至用酸洗法检查后证明裂纹消失为止。也可以用着色法检查。

2.裂纹焊接工艺

根据母材的化学成分、机械性能选取与之相近的焊条。焊条应保持药皮干燥，不脱落，焊前在温度约300℃的烘箱中焊干1h以上，随烘随用，以防受潮。(www.daowen.com)

焊前要对施工场地进行检查：工件的焊接坡口是否正确，焊接设备电路接法是否按照焊条使用要求正确接线，劳动保护措施是否合格，通风是否良好。

为了防止焊接应力过大，一般在焊接之前需要将叶片预热至100～200℃。预热方法可采用涡流法或电炉加热法，有时也采用气焊加热。焊工要经过考试合格才能准其工作，施焊时应均匀对称地进行，以减少焊接变形。对深度大于30mm的坡口应采用镶边焊。其焊接步骤如图616所示。

其中图6-16（a）为单面焊，头几道焊肉先镶在较厚的一面，以防发生焊接裂纹。坡口焊满后，需焊一层退火层或采取保温措施，使之缓缓冷却。如坡口在空蚀区，则退火层应采用抗空蚀焊条，堆277，其厚度仍要高出母材3mm左右，以便进行表面磨平处理，如图6-17所示。

图6-16　坡口焊接顺序

图6-17　坡口表面焊层

为了减少焊接内应力，在施焊过程中，除第一道焊肉和退火层外，其余焊道都应进行锤击，图6-18为锤头与锤击路线图。

图6-18　锤头及锤击路线

注意锤击时，锤头尖部应垂直焊道，每道焊肉锤击三个来回，将焊肉锤击模糊平缓为止。

全部坡口堆焊完后，用软质砂轮将叶片表面按线型打磨光滑，表面粗糙度符合原设计要求，然后用探伤法进行检查，要求坡口补焊处不允许有气孔、夹渣，更不允许出现裂纹，否则应重新处理。