导水机构预装的目的在于检查导叶的灵活性和端、立面间隙、导叶的同心度，因此对导水机构的预装工作要引起足够的重视。

机组中心、水平确定后，拆除中心架、求心器等测中心的工具，将上机架和顶盖吊出，进行底环导叶轴孔的清洁工作，并在导轴承上涂适量的钙基脂，将导叶全部调入（要同时检查导叶立面间隔）或者吊入不少于1/2的导叶。吊入1/2时应隔一个装一个，不能全部装在一面。导叶吊入后，用手摇动导叶轴上端部，导叶轴应在各个方向上均能晃动，晃动量约为6～10mm为宜。然后将顶盖吊入，再打进定位销拧紧螺栓。

在机组确定水平和安装中心时可以同时进行导叶套筒的试压工作，试压采用假轴进行，主要检查导叶中轴承有无渗漏现象。试验压力为电站水头压力的1.25倍，试验时保持衡压30min，试验无渗漏方能进行套筒的装复工作。顶盖装复后将套筒导叶轴承处涂黄油，装入顶盖。导叶套筒装入后用导叶扳手扳动导叶，应能灵活转动，然后对称拧紧不少于1/2的导叶套筒螺栓。拧紧后再用导叶扳手扳动导叶，应能灵活转动，如不能灵活转动，必须查明原因，进行调整，直到可以灵活转动为止。所有导叶套筒装入顶盖并拧紧把合螺栓，检查合格后，可用塞尺开始测量导叶的端面间隙。测量时分为上端面导叶头部、上端面导叶尾部、下端面导叶头部、下端面导叶尾部测量，并做好记录，如图3-24所示。表3-1是某电站预装时导叶端面间隙的测量数据。

表3-1　导水机构预装导叶端面间隙测量　单位：mm

注 电站导叶端面规定间隙值为：下端面0.35～0.50mm；上端面0.25～0.35mm。

在此电站导叶端面间隙测量中，可以看出导叶端面的总间隙在0.60～0.75mm之间，各导叶之间间隙基本平衡，只是下端面有的有间隙，可能由于导叶端面有凸点或者毛刺，或者底环上有凸点和毛刺。针对上表的数据，在导叶吊出后，我们可精修检查1、3、4、6、7、8、10、11号导叶端面和对应的底环封水环端面，即可保证导叶端面间隙符合要求。如果出现图3-23中导叶上下端面尾端和头部间隙相差大的情况，则说明顶盖和底环不同心，可移动底环消除这种情况，底环移动的方向如图3-24所示。

图3-23　底环中心调整示意图(www.daowen.com)

1—座环下环；2—楔子；3—底环；4—百分表；5—尾水管里衬；6—油桶；7—重锤；8—工作台；9—钢琴线

图3-24　导叶端面间隙测量图

1—顶盖；2—导叶；3—底环

在导叶端面间隙测量完成后，如果安装了全部导叶，用导叶扳手将导叶扳至全关的位置，初步检查导叶立面的密封情况。做这项工作时，一般由3人完成，一人在蜗壳内，一人在机构内，一人在尾水工作台上，先用灯光检查，再用塞尺检查。看看有没有上下间隙相差较大的导叶，有则做上记号，导叶吊出后做适当处理。表3-2是某电站预装时的导叶立面间隙检查测量情况。

从表3-2可以看出，导叶立面间隙上中下相差不大，可到正式装复时再作处理。

表3-2　导叶立面间隙初步检查表（导叶数：12）

一般来说，对于导水机构的预装，在机组检修中，主要是调整导叶端面间隙。当端面间隙偏小时可通过在顶盖与座环结合面处加垫进行调整；如间隙太大，在抽掉顶盖与座环结合面垫子还不能满足的条件下，可以在底环与座环的结合面处加垫子调整，此项工作需要在底环调整水平时就进行测量计算。如果两者皆不能满足，则必须加工顶盖或者底环或者导叶端面。导叶同心度问题一般很少，因为机组在安装时已经找正中心，钻了顶盖销钉孔，实际上顶盖定位销打入后，顶盖的中心就是机组中心线。对于中小型混流式机组来说，底环与顶盖中心同心后，只要按方位吊入，导叶轴的中心线已就确定了，所以一般检修中对导叶轴的中心调整几乎不做。