对于立式中小型混流式机组，根据机组型式的不同，检修机组装复的中心主要用安装时钻铰了销钉孔的顶盖或底环来定位，水平则以底环水平来确定。在进行这项工作前，首先应对转轮、顶盖和底环三者间隙的实际配合情况进行测量，最直接的方法是推定法，如图3-18、图3-19所示。

图3-18　转轮和底环实际间隙推测图

1—转轮；2—底环；3—百分表；4—水平垫块；5—百分表座；6—水平基础台

图3-19　转轮和顶盖实际间隙推测图

1—顶盖；2—水平垫块；3—转轮；4—百分表

将转轮吊入底环，在底环上装（0～10mm量程）百分表座，百分表测杆对准转轮，最好在对称的四个方向上装四块，并使百分表测杆有3～4mm的压缩量，以便准确读数。以百分表的读数为准，先将转轮用撬棍或其他工具调整在底环中间位置；然后撬动转轮朝一个方向移动，实际读取转轮和底环的配合间隙值。用同样的方法得出另外一个方向的配合值，检测其是否在规定范围内。顶盖和转轮的配合间隙可以用同样的方法获得。

上述工作做完后，用压缩空气吹扫座环各装复基准面和螺栓孔、销孔；吹扫完毕，用和好的面团再次清洁座环，黏走吹扫后遗留的灰尘和油泥颗粒。座环清洁做完后，用同样的方法做好底环的清洁，底环的清洁最好在未起吊之前先做一遍，起吊后在确保安全适合的位置上再做一遍清洁，然后将其吊入座环内，对称拧紧不少于1/2的紧固螺栓，采用水平梁和方形水平仪的配合测量方法、测量底环水平。测量中应注意以下几点：

（1）底环吊入后，不宜立即测量，因为底环的环境温差和湿度与底环所放置的地方可能不一致，在底环吊入后约1h才可进行测量，否则可能因为底环的温度变化影响测量精度。

（2）在底环吊入后，应立即将水平梁、水平仪、等高垫铁等放置到底环处，使其测量工具具有和底环一样的温差和湿度，以免造成测量误差。

（3）测量时，等高垫铁放在底环上的位置；水平梁放置在垫铁的位置；水平仪放置在水平梁上的位置应保持不变。水平仪和水平梁调头时也要保持不变。

（4）测量时应注意测量数据的换算关系准确性，要注意塞尺片数据和水平仪数据换算的不一致性。在测量过程中对测量出来的数据要做具体分析，边测量边调整，直到水平合格为准。一般情况下调整都是在底环与座环的结合面上加垫，但加垫厚度不宜过大，当超过0.50mm时就必须对底环进行加工。

【例3-2】底环直径为2.2m，采用200mm精度为0.02mm/m的方形水平仪测量，测量图如图3-20所示。在水平测量中，当采用塞尺和水平仪、水平梁配合测量时，垫塞尺片时应定位准确，否则测量误差会很大，塞尺的准确定位如图3-21所示，且每次均应垫在同一位置。

图3-20　底环水平测量图

1—框式水平仪；2—水平梁；3—等高垫铁；4—尾水管；5—座环；6—底环

图3-21　塞尺准确垫位图

1—塞尺片；2—框式水平仪；3—水平梁

（一）第一次测量

1.X轴方向的测量

（1）在+X方向水平仪底部垫塞尺0.08mm，水平仪向-X方向偏0.5格。则说明底环此时-X方向高，偏高值为：

0.08×2.2m/0.2m+0.5×2.2m×0.02mm/m=0.88+0.022=0.902mm

将方形水平仪调头测量则得：在+X方向水平仪底部垫塞尺0.05mm，水平仪向-X偏2格。则说明此时底环也是-X方向高，偏高值为：

0.05mm×2.2m/0.2m+2×2.2m×0.02mm/m=0.638mm

（2）将水平梁掉头再进行测量。在-X方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向-X方向偏一格，则说明此时为+X方向高，偏高值为：

0.03×2.2m/0.2m-1×2.2m×0.02mm/m=0.286mm

（3）将方形水平仪调头测量。在-X方向水平仪底部垫塞尺0.05mm，水平仪向+X方向偏4格，说明此时为+X方向高，偏高值为：

0.05×2.2m/0.2m+4×2.2m/0.02mm/m=0.726mm

（4）由此可得到X轴方向底环的水平偏差为（以-X方向为正，即计算后正值为-X方向偏高，反之+X偏高）：

即：X轴上-X方向偏高0.132mm，需要在+X方向上加垫调整。

2.Y轴方向的测量

（1）在+Y方向水平仪底部垫塞尺0.06mm，水平仪向-Y偏2格，则说明-Y方向偏高，偏高值为：

0.06×2.2m/0.2m+2×2.2×0.02mm/m=0.748mm

（2）将方形水平仪调头测量。在+Y方向水平仪底部垫塞尺0.04mm，水平仪向+Y偏3格。

则说明-Y方向偏高，偏高值为：

0.04×2.2m/0.2m-3×2.2×0.02mm/m=0.308mm

（3）水平梁调头后，在-Y方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向+Y偏1格，则说明+Y方向偏高，偏高值为：

0.03×2.2/0.2+1×2.2m×0.02mm/m=0.374mm

（4）将方形水平仪调头测量。在-Y方向水平仪底部垫塞尺0.07mm，向+Y偏1格，则说明+Y方向偏高，偏高值为：

0.07×2.2m/0.2m+1×2.2×0.02mm/m=0.814mm

（5）所以Y轴方向的偏差为（以-Y方向为正，计算为正值则-Y方向偏高，反之+Y偏高）：

即在Y轴上+Y方向高0.033mm，如图3-22所示。(www.daowen.com)

（二）计算调整

根据第一次测量的数据，此时底环是-X方向和+Y方向高，因此必须在+X方向和-Y方向加垫调整。当加垫数较小时，可以在各自的方向加垫即可，但当数值较大时，必须计算出最低点的方位进行加垫。在本例中，由于+Y方向已经很小，可以不必进行调整，+X方向稍大一点，可在+X方向加垫调整。但为了说明加垫方位的计算方法，在此我们以此数据为例进行计算调整。首先找出底环的最低点，并计算出当量加垫厚度。计算一般采用矢量和的计算方法。

1.方位角计算

在本例中我们以+X为0轴计算。此时假设α角的A点处为加垫处，则有：

则可得：α=14°，即+X点向-Y偏14°就是加垫中心处。

2.加垫位置及加垫厚度计算

根据底环加垫处直径D=2150mm，将弧长AB进行混算则可得：

即由底环+X点向-Y方向量取圆周长度263mm即可得出加垫的中心点A。

3.加垫

图3-22　底环水平调整加垫方位示意图

根据计算，在A点可选择0.14mm的铜垫，长度不少于300mm，在-Y处垫0.03mm；在+Y～A点间选择适量的垫子垫上，可采用三角形法计算，A点为最高点（0.14mm），A点的对称点为最低点（0），使整个底环与座环把合面接触良好。

根据计算，制作好垫子后，在底环上做好标记，松开底环螺栓；将底环吊起约400mm高，放好垫子，重新落下底环，对称拧紧不少于1/2的螺栓，即可进行第二次测量。

（三）第二次测量

1.X轴方向的测量

（1）在+X方向水平仪底部垫塞尺0.07mm，水平仪向-X偏1格，则说明-X方向高，偏高值为：

0.07×2.2m/0.2+1×0.02mm/m×2.2m=0.814mm

（2）水平仪调头后在+X方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向-X偏1格，说明-X方向高，偏高值为：

0.03×2.2m/0.2m+1×0.02mm/2.2m=0.374mm

（3）水平梁调头后，在-X方向水平仪底部垫塞尺0.08mm，水平仪向-X偏1格，说明+X方向高，偏高值为：

0.08×2.2m/0.2m-1×2.2m×0.02mm/m=0.836mm

（4）水平仪调头-X方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向+X方向偏1.5格，说明+X方向高，偏高值为：

0.03×2.2m/0.2m+1.5×2.2m×0.02mm/m=0.396mm

（5）所以在X轴方向的偏差为（以-X方向为正，即计算后正值为-X方向偏高，反之+X偏高）：

即底环调整后，在X轴方向+X偏高0.011mm，已在本例允许的范围内（本例中底环允许偏差为0.10mm）。

2.在Y轴方向的测量

（1）在+Y方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向-Y方向偏2格，则说明-Y方向高，其偏高值为：

0.03×2.2m/0.2m+2×0.02mm/m×2.2m=0.418mm

（2）水平仪调头后在+Y方向水平仪底部垫塞尺0.07mm，水平仪向-Y偏移2格，则说明-Y方向高，其偏高值为：

0.07×2.2m/0.2m+2×0.02mm/m×2.2m=0.858mm

（3）水平梁调头后，在-Y方向水平仪底部垫塞尺0.03mm，水平仪向+Y方向偏移1格，则说明+Y方向高，偏高值为：

0.03×2.2m/0.2+1×2.2m×0.02mm/m=0.374mm

（4）水平仪调头后，在-Y方向水平仪底部垫塞尺0.08mm，水平向-Y偏移0.5格，则说明此时+Y方向偏高，偏高值为：

0.08×2.2m/0.2m-0.5×2.2m×0.02mm/m=0.858mm

（5）在Y轴方向上的水平为（以-Y方向为正，计算为正值则-Y方向偏高，反之+Y偏高）：

即Y轴方向上-Y方向偏高0.011mm，符合安装要求。

至此底环水平测量完成，可以进行底环中心找正工作。如果底环上装有下部固定止漏环，则必须先安装下部固定止漏环并测圆后才能进行中心找正工作，此时找正的中心是底环上固定止漏环的中心，而非底环中心。

底环水平符合要求后，如果机组转轮在底环不拆卸的情况下就能吊入，底环上没有定位销时就必须利用顶盖的中心来找正底环的中心。如果转轮吊入后，才能吊底环装入则一般情况下底环上都有定位销，而且底环定位的中心也就是机组的中心，在这里我们介绍利用顶盖中心定机组中心法。

首先做好顶盖清洁，然后将顶盖吊入，用定位销定位后，用风动扳手或电动扳手对称拧紧不少于1/2的把合螺栓，然后进行中心测量工作。大多数机组检修基本上是将求心器和中心架放在上机架上，因此在吊入顶盖后，再吊入上机架，上机架只要将定位销打进即可，不需要用螺栓打紧。然后用机组环形部件中心测量法，测量顶盖与转轮的配合环面四个对称方向的尺寸，根据测量结果将钢琴线移至中心位置。再对底环与转轮配合的密封环面进行测量，根据测量结果，计算出底环中心四个方向的偏差情况，在四个测量方向上装上百分表，监视底环中心的移动。百分表装好后，稍稍拧松底环紧固螺栓，根据表的读数在座环下环和底环之间用楔子进行位移调整，如图3-23所示。

调整时要边测量边调整，直到中心符合要求。然后在百分表的监视下将所有底环紧固螺栓全部拧紧，在拧紧过程中百分表的读数不宜超过0.03mm，若超过必须重新拧松螺栓进行重新紧固，至此就完成了机组中心、水平的确定。