因为中小型水轮机中，转动止漏环部分一般直接在转轮上切制，固定止漏环部分直接在顶盖和底环上切制出来。转动部分的检查主要是指主轴和转轮的检查。转轮的检查是检修中的一个关键工序，主要检查空蚀和泥沙对叶片和流道磨损情况，叶片有无裂纹，叶片开口度，止漏部分磨蚀情况。

对叶片和流道的检查，要将转轮和主轴解体后，将转轮翻转吊至光线充足的地方，用放大镜（一般用8～12倍）仔细检查每个流道。检查其裂纹方法主要有以下两种。

1.宏观法

用10倍左右的放大镜进行检查。若发现可疑之处，先用00号砂布将表面打磨光滑、光亮，然后用20%～30%的硝酸酒精溶液浸蚀。有裂纹的地方在浸蚀后即呈现黑色的纹路。

2.磁粉探伤或超声波探伤

宏观检查只是一个主观判断的检查，往往根据检查人员的经验来进行，容易判断失误。磁粉探伤或超声波探伤采用机器进行检查，可靠性和可信性较高，在高精度、高效转轮的检查中常使用。

对泥沙磨损和空蚀的检查主要凭视觉进行识别。对于空蚀和冲刷部分的测量可采用涂色翻印法或实际敷重法测量侵蚀面积、深度和金属失重量。

涂色翻印法测量是在侵蚀区域的周边涂刷墨汁等着色材料，待涂料干燥前用纸印下，再将纸放在刻有10mm×10mm方格的玻璃板下，用数方格的方法求得各侵蚀区面积，将每块面积叠加便得每个叶片或整个转轮叶片的侵蚀面积。侵蚀深度可用探针或大头针插入破坏区，再用钢板尺量取。为了精确求取金属的失重，可用黏泥按叶片的曲面形状抹在侵蚀区上，然后取下称重，按其比重换算出金属的失重量。上述测量结果可作为评定破坏强度的原始数据和检修工作的必备资料，应加以记录并保存。

对于叶片开口度的检查，可用圆规、内卡和游标尺进行测量，如图3-15所示。在每个叶片出口处，用圆规划标出R1、R2、R3、R4、R5位置，然后逐个用内卡和游标尺测量R1、R2、R3、R4、R5位置对应处各个叶片间的开口值α1、α2、α3、α4、α5。然后将各R值对应的测量数据α1、α2、α3、α4、α5进行比较，检查叶片有无变形扭曲情况。(www.daowen.com)

图3-15　叶片开口值测量示意图

对于止漏环部分的检查，主要用宏观法看磨损、空蚀情况，并察看机体有无裂纹。

对主轴的检查，主要是检查水导轴承配合部分的轴颈磨损情况，主轴密封处轴颈磨损情况（老式机组中），磨损较大时一般可直接用外径千分尺或钢直尺与刀口尺配合进行测量得出数据，如图3-16所示。

图3-16　主轴磨损检查测量示意图

1—主轴法兰；2—主轴；3—外径千分尺测量头；4—主轴密封轴颈；5—刀口尺；6—钢板尺；7—水导轴颈

主轴密封轴颈为采用外径千分尺测量的示意图，水导轴承轴颈为采用钢板尺和刀口尺配合测量的示意图，根据测量的结果与原始尺寸相比较就可知道磨损情况。