机组解体可以根据不同情况和不同机型、不同人员组织情况按机组解体程序进行，一般机组的解体程序如图3-2所示。

图3-2　立式机组解体流程图

机组解体流程会根据机组的不同和检修组织情况有所变更，但大的过程基本上不会变更。机组的解体工作量较大，有一定的技术含量，在拆除重要部件时必须加以注意。以下主要介绍几个重要部件的拆卸解体工作。

（一）推力轴承拆卸

1.拆卸准备

推力轴承拆卸一般都是用专用工具来拆卸，对于立式机组来说一般情况下采用千斤顶、千斤顶座、拉杆、支承盘等配合拆卸，因此在拆卸推力轴承前，必须将上述专用工具全部清点，并仔细检查有无裂纹等缺陷以免在起吊过程中出现事故。拉杆螺纹要完好，螺母能自由进展，千斤顶升降正常，吊环完好。

2.卡环拆除

推力轴承拆卸之前，必须将卡环先拆除。首先顶起转子，使推力头镜板与瓦面间有5～8mm间隙，然后将制动闸顶起，使机组重量落到制动闸上。制动闸油压切除后，推力镜板与瓦面间约有3～5mm间隙，10～15min后，若间隙没有变化，即可进行卡环的拆除工作。用平口螺丝刀、楔子和手锤将包紧固螺栓头螺母保险垫片取平，然后对称地将卡环与推力头的连接螺栓拆下，如图3-3所示。再用平口錾子或斜楔沿卡环分半缝楔进去，由小而大，两面对称打楔，慢慢地将卡分开退出，即可取出卡环。卡环取出后，应和连接螺栓、垫片等放置在一处，并要妥善保管。

图3-3　立式机组发电机推力头及卡环

1—发电机主轴；2—卡环；3—推力头；4—连接螺栓；5—卡环螺栓；6—保险片

3.推力头拆卸

卡环拆卸后，即可将推力头与镜板的定位销、连接螺栓拆出，定位销可事先取出，然后再松开连接螺栓。拆卸时必须对称拆卸，而且最后两颗螺柱要两面同时对称拆，使镜板缓缓落到推力瓦面上。不可事先拆卸一面，导致镜板立即下落造成损伤推力瓦。螺栓及定位销拆卸后，将专用工具按图3-4位置布好。

千斤顶座必须让开励磁线电气电缆出入口，以免损伤电缆。布置好后，即可缓慢打千斤顶，并用铜锤适当用力敲击推力头顶面非配合面，边敲边打千斤顶，此时推力头会随着千斤顶的升高慢慢被拔出。有时一个千斤顶行程不够时，可在千斤顶座上加钢支垫或利用两个千斤顶一起打，慢慢使推力头退出主轴。推力头快要被打出时，要用桥机通过吊环由桥机牵引，并使其受力，使推力头在松动后即可通过桥机吊起。同时方便取下千斤顶和千斤顶座。推力头吊出后，要专门保管，一般的检修队专门用一个木质箱，内垫羊毛毡，并在上面铺上白布后，将推力头放置在上面，用白布遮盖。推力头拆完后，即可将镜板吊出并和推力头放置在一处，工作面朝上放置，并用绸布覆盖，防止污物落在上面。然后用扳手松动推力瓦限位螺钉，将其旋转至取瓦位置，取出推力瓦、拆出卡板等。至此，推力头部分拆卸完毕。

（二）水导轴承拆卸

水导轴承的拆卸工作一般和发电机上部拆卸工作同时进行，拆卸时一般采用在下机架支腿上挂两个手拉葫芦，轴承拆卸后，直接提起并送至水机层放置，需要加工时再吊出发电机层运走。同样拆卸水导轴承一般也需要专用工具（专用扳手）。在拆卸前应准备短钢绳0.5m、1m各两根，并已编制绳环；1t手拉葫芦3～4个；木板若干；100mm的方木2根；专用大锤和专用扳手、活动扳手若干；套筒扳手一套；清油棉纱或毛巾一条；油桶一只。首先放净轴承内余油，然后在下机架支腿孔上对称挂上2根1m的钢绳，将手拉葫芦挂于上面。并在水机室内用木板搭斜坡，方便将轴承拉出水机室。然后拆除油盆盖，拆除冷油器盖板、隔油环、冷油器；清除水导油盆内的残油，拆除冷油器油盆。拆冷油器时要小心不要碰伤铜管，以免引起泄漏。这些部件拆除后，即可将其搬至机坑外放置在水机层，以免影响轴瓦拆卸。上述部件拆完后，将轴承紧固螺栓拆除，利用两个葫芦将瓦体缓缓吊起，起吊时要注意两边要对称均匀用力，使轴瓦平行上升，以免瓦体底部和转动油盆碰撞或瓦体倾斜抱死在主轴上。当轴承吊至高出轴承支架约150mm时将两块方木塞到轴承支架上，将瓦体缓缓落到方木上，使葫芦少许受力，然后将瓦体用专用扳手拆开。拆卸过程中要防止瓦体倾覆，两边有工作人员扶持，瓦体分解后，用葫芦将其缓缓吊起放到机坑工作木板台上，搬运出机坑。对重量较大的轴瓦可以在机坑外挂一葫芦将其拖到机坑外。搬运过程中应十分注意不要损伤瓦面，瓦要放置到适当的地方，防止意外损坏。轴瓦拆除后，即可进行转动油盆的拆卸，至此，水导轴承拆卸工作完毕。

图3-4　立式机组发电机推力头拆卸

1—起重吊环；2—支重板；3—螺栓拉杆；4—推力头；5—励磁电气线出口；6—特殊工字钢；7—钢支垫；8—千斤顶；9—拉杆螺母

（三）发电机导轴承（分瓦块）拆卸

导轴承的拆卸是在吊转子前应做的工作，导轴承的拆卸一般也用专用工具（长螺钉）如图3-5所示。首先，将导轴承油盆、轴瓦做好标记，以便装复时辨认。然后拆卸油盆盖，用活动扳手拆除导轴瓦压板，并做好标记和垫片一起妥善保管。压板拆除后，用调瓦专用扳手松开顶瓦的抗重螺栓，然后将标记做好，将两颗取瓦螺钉拧进取瓦孔。对于较轻的分块瓦，两手一起用力，将瓦提出油盆即可；对于较重的分块瓦，则可以用绳子从上面缓缓吊出油盆，再摆放到适当的位置；瓦全部取出后再拆除卡板、托板等。拆卸这些部件时一定要做好标记，装复时才能准确地装复。

图3-5　发电机导轴瓦拆卸螺钉及取瓦螺孔（单位：mm）

（a）取瓦螺钉；（b）导轴瓦

（四）主轴分离

主轴分离是在机组重量已落在制动器上，发电机上面各轴承、盖板等已经全部拆除，转子即将吊出前的工作。首先应根据水机室的空间大小和主轴连接法兰的高度，在机坑内用木板搭建主轴螺栓拧松工作台。工作台搭好后，在尾水管法兰（或基础环）上放置三对楔子板或等高铁，应注意三对楔子板的高程应一致，以免转轮落在上面后倾斜，造成其他零部件的损坏，并且高程要使水轮机主轴止口脱离发电机轴止口后有5mm左右的间隙。楔子板垫好后，即可进行主轴连接螺栓的拆卸工作。中小型机组的主轴螺栓一般用游击锤拧松，在拧松时一般由3人工作，以免发生意外。一人打锤，一人压住扳手，一人用麻绳拉紧扳手，如图3-6所示。压扳手时，宜用棉纱或毛巾置螺母上，再用手压住以免扳手跳动夹伤手指，压扳手时要伸长手臂，避开螺栓打击方向，以免发生意外。打松时要对称打松，最后两颗时要一边打几锤，均匀松开。所有螺栓拧松后，两法兰止口已确定脱开，即可留下两颗螺栓，其余全部拆下打好标记保管。然后在空出的两孔中对称穿上落轴螺栓，如图3-7所示。拧上螺母，然后将两颗连轴螺栓取下，用落轴螺栓使水机轴缓缓落下。落轴时应两边同时下落，以免下落不匀，造成一边螺栓受力过大无法松螺母和主轴偏斜，转轮落在楔子板上后，检查此时发电机主轴法兰止口是否已离开水轮机主轴法兰相应的距离，若不够则用落轴螺栓调整。

图3-6　主轴连接螺栓拆除扳手

1—绳子；2—扳手；3—螺栓

图3-7　主轴落轴螺栓(www.daowen.com)

（五）转子吊出

转子吊出工作是机组解体中的一个重点关键工序，在检修中一般均要按规定一个程序完成再走下一个程序，以便安全地吊出转子。

1.准备工作

吊转子前的准备工作主要有桥机检查；起吊器具检查和准备；转子起吊防碰撞措施、转子支墩清扫；转子防倾措施、安全措施布置会等工作。桥机检查主要是检查电气部分，行走机构，变速箱，钢绳部分、检查其是否能正常工作。起吊器具准备主要是转子吊具准备，一般情况下使用卡环和转子吊具配合将转子吊出，常用吊具如图3-8所示。检查吊具时应检查内孔及键槽有无毛刺，防止将主轴拉毛和把键拉毛。毛刺可用砂纸或油石修磨光滑。对转子支墩的检查主要是紧固转子的螺柱和螺母有无损坏、裂纹、咬扣现象，并在法兰接触面垫上羊毛毡，防止损伤主轴法兰。转子防倾措施主要是用方木垫在转子刹车环位置，距刹车环约5～10mm。安全会主要是明确工作职责，各负责人碰头沟通，起重工、桥机司机及总指挥协调的问题，并交待起吊过程中的注意事项。

图3-8　发电机转子专用吊具

2.转子吊出

将上机架吊出，拆除发电机上挡风板，并检查下部机架内轴瓦、发电机下挡风板等是否已全部拆除，检查完毕即可开始进行转子吊出工作。将吊转子工具吊放在主轴推力头轴颈的位置，键槽对准键放入，然后将卡环上好，用梯子将起吊钢绳挂好，如图3-9所示。然后在下机架处、水机室、定子上布置好监视的人，由一人统一指挥协调，发号施令。并由4个人手持宽50mm、长约1.2m、厚5～8mm的转子防碰撞木条按X轴方位和Y轴方位对称站立，将木条塞进转子和定子之间的间隙中，以防起吊过程中转子和定子直接相碰，然后将桥机中心找正，开始起吊。首先将转子约100mm、100mm、100mm点起三次，然后下落约100mm一次，再将转子一次起吊300mm，然后下落100mm进行起重机试起吊试验。试验无问题，即可以进行转子正式起吊工作，起吊过程中要不断上下抽动和晃动木条，以防偏吊，并根据情况调整起吊中心，直到将转子吊出机坑。转子吊出机坑后，不要停留，一直将转子吊到转子支墩上后，穿入固定螺杆内，迅速将螺母上紧，并做好防倾措施，转子起吊工作即完成。

图3-9　立式机组发电机转子起吊

1—发电机轴；2—卡环；3—发电机转子专用吊具；4—钢丝绳

（六）导水机构拆除

导水机构的拆卸工作较繁杂，在拆卸前首先做好各种标记编号和测量。一般来说，主要拆卸工作如下。

1.导叶传动机构的拆卸

导叶传动机构的拆卸主要包括推拉杆、控制环、导叶臂、连板、连臂、分半键、剪断销、导叶端盖、止推块等部件拆卸。首先将导叶臂、连板、连臂、分半键从+Y方向顺时针进行编号，编号一般用红调和漆，对于可调式联臂在拆卸前应检查每一导水机构的编号、无编号要做好标记或测出连接销轴间的定位尺寸L，如图3-10～图3-12所示。然后测量推拉杆的位置尺寸并做好记录，测出AB、AC的距离L与l值，以此为装复依据，如图3-13所示。在做好推拉杆和控制环销子的编号、各种标记和测量后，将推拉杆和控制环销子的锁片拆除，用铜锤轻敲打销子，若销子太紧可搬动控制环活动一下，在销子松的位置时将销取出。销子取出后，松动双连臂螺母，取出推拉杆的前半部。然后将剪断销、连杆销、联臂（板）拆除。拆除这些部件时可用撬棍、小铁锤、錾子等工具进行拆除。拆完后统一放置，并妥善保管。这些部件拆完后，将导叶端盖拆除，使用拔键专用工具拔出分半键，按导叶臂编号做好编号标记，妥善放置保管。然后拆除导叶止推块，使用专用工具拔出拐臂，并编号，妥善放置保管。

图3-10　叉头联臂拆前记号

2.过水部件拆除

发电机转子、下机架、水导轴承吊出后，即可吊出轴承支架和控制环。用风动扳手或电动扳手拆除顶盖上套筒螺栓，用专用工具拆除套筒。并按导叶臂编号做好编号，妥善放置保管。然后将顶盖把合螺栓利用风动扳手或电动扳手对称拆除，做好安装标记，吊出机坑。再将导叶编号吊出机坑，最后做好底环标记，对称拆除把合螺栓并吊出机坑，整个导水机构即拆卸完毕。

图3-11　耳柄联臂拆前记号

图3-12　单联臂拆前记号

图3-13　推拉杆拆前记号

（七）转动部分拆除

在上述工作做完后，将转动部分专用吊具安装在水轮机主轴法兰上，如图3-14所示。然后将转动部分吊出机坑，放置在合适的位置。将转动部分保持在主轴处于竖立状态，拆除转轮上、下部转动止漏环（转动止漏环单独设置时），拆除主轴法兰保护罩；采用游击大锤的方法或者其他机械方法松动水轮机主轴和转轮的联结螺栓。转动部分拆除时必须有防转动部分倾覆的措施，以免在拆卸过程中主轴翻到。一般情况下宜用桥机吊住主轴，在不影响转轮联结螺栓拆除的情况下使其稍稍受力，螺栓全部松动完毕后，将主轴吊起和转轮分离，然后将主轴翻转横放在合适的位置。最后翻转转轮拆去泄水锥，有主轴轴心补气阀时，再拆去补气阀。

图3-14　转动部分专用吊具

1—钢丝绳；2—专用吊具；3—连接螺丝；4—水轮机主轴法兰；5—穿绳孔

以上就是机组解体的基本过程，解体过程随机组型式和布置不同会发生拆除程序的变化，但基本操作方法是一样的。