（一）停机前的实验和参数记录

记录主要是以电厂运行值班记录提供数据为准。主要包括在0%、25%、50%、75%、100%负荷下的各部轴承油温、瓦温；发电机定子铁芯风温、铁芯温度；导叶开度，机组启动开度，空载开度、尾水管真空，蜗壳水压，尾水位，机组振动值。机组在甩25%、50%、75%、100%负荷下的各轴承油温、水温、压力；发电机定子铁芯温度，风温机组速率上升值、水压上升值、蜗壳压力、尾水位、机组振动值、机组紧急停机时间等。

（二）停机后的工作

1.导水机构漏水试验

机组在做好停机前记录参数后，可进行停机。机组停机后，进行导水机构的漏水试验。在中小型机组检修中常用容积法测量导水叶的漏水量，如图4-2所示。漏水试验可由电站方进行试验，检修方记录数据。试验方法如下。

图4-2　导叶漏水量测定示意图

关闭进口闸门，假定进水闸门处不漏水，导叶处于关闭状态（分为接力器闭侧有油压和无油压两种状态），主阀开启（如旁通阀的过流量大于漏水量的话，也可以打开旁通阀不开主阀），其他技术供水阀门关闭，先排出一部分水压使压力钢管水位低于进水闸门口下坎。

在这种情况下，钢管内水压经过一段时间t下降了h=1m（可由压力反映出来），则漏水量为：

式中　D——压力钢管直径，m；

h——钢管内水面降低的高度，1m；

t——钢管内水面降低1m所需的时间，s；

α——钢管轴线的倾斜角度。

考虑到取水闸门漏水的影响，应用上述方法测出闸门的漏水量，则导叶实际漏水量：(www.daowen.com)

q实=q闸+q

换算到设计水头时的导叶漏水量：

式中　q设——机组在设计水头时导水叶的漏水量，L/s；

H——压力钢管中的试验水头，m，；

H设——设计水头，m；

q实——试验水头时的实际漏水量，L/s，一般应测2～3次，求其平均值。

2.切断水、气、油，做好安全措施

漏水试验做完后，切断油、水、气系统源，抽空和排空机组系统管路内的油、水、气，将各辅助系统阀门打至相应的位置，挂上安全警示牌。以上工作由电站安装完成。

3.办理检修工作票，双方检查安全措施

在上述工作完成后，检修项目负责人和电站双方即可办理检修工作票，双方根据检修工作票的安全措施由双方安全员对所做安全措施进行检查核实，双方确认无误后进行机组设备正式移交工作。

图43　机组解体流程图

4.清理工作现场

进行检修现场清理，以便摆放机组拆卸后的各种零部件及检修机具、检修材料。除此以外机组解体过程中，各种余油、余水一般都有，因此必须做好防范和引排、堵漏清污措施。并在机组各部件拆卸前做好装复标记工作，以便装复时辨认。一般来说主要标记有：主轴密封记号、各轴承记号、控制环、前后盖、导叶臂、导叶连片、发电机风板等。并在机组正式拆除前测量机组推力瓦间隙。