一般包括以下几方面的工作：

（1）检修进度计划编制。

（2）检修技术、安全措施编制。

（3）检修质量标准确定。

（4）检修人员组织及要求。

（5）检修施工过程识别和控制（针对已经实现检修质量、环境、职业安全健康整合管理体系认证的企业）。

（一）检修进度计划

当机组大修项目及检修日期确定后，检修方就必须根据检修设备的大小和状况、现场施工条件、参加检修人员的技术水平、熟练程度及检修工器具等情况编制出机组检修的进度计划，以便在检修中有计划地完成检修任务，控制和检查检修进度，确保机组按期投入运行。目前，大多数进度计划表示方法有进度表、横道图、网络图三种。我们通过以下例子来说明，下面是某检修单位检修立式混流式机组的一个双代号检修进度表。

1.编制及工序时间说明

施工工序代码编制及工序时间说明见表2-11（大修工期为30d，从机组解体开始，各项工作均以水轮机为直线进度）。

表2-11　立式混流式机组检修施工工序代码编制及工序说明

2.双代号检修进度控制网络图

本例检修进度控制网络图如图2-20所示。为了能够直观看出施工进度及控制其工期，有的检修进度网络图不编制工序代码，直接在网络图上标注各施工工序的名称，这样就能直观地看出各工序间的关系和顺序，不必再去根据工序代码查看工序的名称和内容。从图2-20中我们可以看出，此检修网络进度图有两条关键工期控制线路，工期的控制可以从两条线路考虑控制。本例中关键线路规定了以水机检修为直线进度，故关键控制工期的线路为A→B→C→G→H→I→L→O→T→U→V→W。

图2-20　双代号检修进度控制网络图

单代号检修网络图在检修中也是经常使用，但一般都不编制工序代码，直接将工序名称写出来，并在工序上方标注施工日期，如图2-21所示。

图2-21　单代号检修进度控制网络图

（二）检修技术安全措施编制

检修技术安全措施是一项预防性检修安全计划，主要是针对检修中可能出现的不安全情况进行辨识和采取事前控制。确保机组检修工作顺利进行，防止在检修中出现人身及设备事故。以下是某检修公司检修机组的简要检修技术安全措施：

（1）在进入现场前组织所有施工人员进行《电业安全工作规程》学习，并进行考试，合格者方能进入现场。

（2）进入现场后，检修工作开始前由检修负责人主持召开检修安全工作动员会，布置检修工作的总体任务、质量等要求及主要检修项目，进行安全技术交底，明确安全要求。

（3）在检修工作中，严格执行“安全第一，预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违规，确保企业整合管理体系在检修工作的贯彻执行。

（4）根据检修计划的内容和项目，做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员仔细、认真检查机组检修安全措施，确保检修工作安全进行。

（5）在检修工作中，为确保人员、设备在大修期间安全无事故发生，参加检修的工作人员应该做到以下方面：

1）机组大修前，首先检查起重设备的运行及使用情况，发现缺陷及时处理（必要时对桥机试重合格），做到安全和事故无隐患及故障时，才能开始进行施工。

2）在起重工作时，由专人指挥、专人监护、专人操作。在拆除及吊装转子等重要设备时，由现场安全第一负责人统一召开安全措施会，进行安全交底和交待注意事项，并由专人统一指挥、统一调度。其余人员根据分工各负其责，确保吊装工作安全可靠。

3）在机组解体时，认真做好记录和标记，并按规定摆放到一定的位置，整齐美观，重要部件挂上必要的安全标志。

4）在电焊作业时，应根据工作地点采取必要的措施，防止事故发生。在通风不好的孔、坑、洞等处工作，必须设专人监护，并准备好灭火器。

5）在调速器检修中，拆下的部件应妥善保管，及时盖上各孔及防止部件下落。重要部件由专人保管，严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。

6）在拆除辅助系统管路时，压力源、设备电源必须安全可靠切除，管路中油、水、气等压力源压力下降到零，并经检查确认管内无压时，才能开始工作，并做好压力源泄漏保护措施。

7）在拆卸装复轴承时，严禁划伤瓦面及拉伤结合面，严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。

8）在检查定子、转子过程中，要仔细小心不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈，检查时必须按检修规程做好相应安全措施。

9）在尾水管及钢管道内工作时，必须设专人监护，使用电动或其他电气设备时设专人负责。最后关闭人孔门时，确认里面无人，无杂物等任何东西留下方能关闭。

10）现场工作场地应及时整理、清扫，摆放的部件应稳固、安全、可靠，严防设备跌落伤人。

11）使用电动工具时，必须经电气人员检查，工具应处于绝缘良好状态，并视工作情况做好必要的安全防护措施，必要时设专人监护。

12）临时电源的拉设须采用橡套绝缘线，电源插座板必须装设漏电开关。

13）在现场使用煤油、汽油等易燃物品时，必须经甲方同意，保持足够的安全距离和相应的距离，现场配备与火源相适宜的灭火器，设置专人进行监护等安全防范措施，经现场安全负责人检查认可后才能开始工作。

14）使用游击大锤打松、打紧螺栓时，必须设1人专门负责安全措施。

15）机组盘车时，盘车信号由专人统一发出，上下统一合作，步调一致，确保安全。

16）当天工作结束后，安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电源必须切断，整个现场无火灾隐患。根据当天工作情况，必要时召开技术安全分析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情况。

（6）所有检修人员在现场必须配戴安全帽，并视工作情况配戴必须的劳动保护用品，做好自身安全措施。

（7）在大修中发生事故时应实事求是、如实汇报、不隐瞒，及时分析事故起因、及时上报。及时做好安全防范措施，并认真做好记录。

（8）及时识别和评价新出现的危害因素，并制定相应的控制措施。

（三）检修质量标准确定

检修质量标准是整个机组大修中的检修依据，目前大多数电厂基本上是按照制造厂的安装技术标准执行，也有的机组按照GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》或者一些老式技术规范（老式机组设备）执行，有的电站根据设备长年运行的情况和结果的操作运行经验提出自己设备的检修质量标准，使设备更安全、更好地运行。检修质量标准的确定不能定得过高过死，以免给检修增加大量的调整工作和给部件修复技术带来困难，但也不能定得太低，否则易引起设备运行质量差、运行参数超出设计要求等。

【例2-1】HL220-LJ-140机组检修质量标准。

1.埋设部分

（1）座环损坏处应进行焊补，并打磨平整，对螺孔损坏处应设法修复。

（2）座环处理后其水平误差应小于0.20mm。

（3）补气管用Ф60×6不锈钢管焊接，接缝处应焊加强筋。

（4）尾水管里衬与混凝土尾水管肘管应结合严密无缝隙。

（5）尾水管人孔门装复后无渗漏现象，螺栓应采用标准的同一规格。

2.底环

（1）下抗磨板、封水环平台等表面光滑无毛刺，抗磨板平面度允差应小于0.30mm；封水环平台面可较底环平面高0.50～0.70mm。

（2）密封环椭圆度应小于0.15mm，水平误差应小于0.20mm。

（3）底环与座环的中心与发电机定子中心相对同心误差不大于0.40mm。

（4）导叶下轴承与底环轴承孔的配合过盈量为0.04～0.06mm；导叶下轴颈与导叶下轴配合间隙为0.25～0.30mm。

（5）底环与座环的结合面清洁干净，在调整水平时，垫子不得超过三张。

（6）座环与底环四周缝隙，以及底环螺孔洞表面应用石棉绳塞紧，表面涂500号水泥砂浆或环氧树脂封死。

（7）底环密封橡皮圆压缩量为1～1.5mm。

3.顶盖

（1）顶盖上抗磨板以法兰结合面为准，其平面度允差应小于0.20mm；封水环平台面可较抗磨板平面高0.50～0.70mm。

（2）顶盖所加垫片不得超过三张，密封橡皮圆压缩量应在2～2.5mm左右。

（3）顶盖与底环不同心度不大于0.10mm，其水平误差要求与底环一致且小于0.20mm。

（4）固定止漏环椭圆度不得超过0.30mm。

（5）顶盖与转轮所处的安装标高的距离，即转轮的极限提升距离为18～23mm左右。

（6）顶盖装复后用0.03mm塞尺检查法兰面，应无间隙。

4.水轮机主轴与转轮

（1）补焊转轮叶片空蚀损坏部分应先铲除空蚀部分，直至见到金属光泽为止。

（2）焊补处应密实、平整、无砂眼及裂纹，转轮其他部分也不应有裂纹。焊补部分与本体部分应接触严密、平整。

（3）焊补后叶片应无显著变形，下环圆度变化不超过0.20～0.80mm，轮叶开口值变形不超过2～5mm。

（4）焊补后打磨光滑，并符合其叶片线型。

（5）转轮上下转动止漏环椭圆度应小于0.18mm。

（6）转轮作静平衡试验在R=500mm处，其不平衡重量应小于8g，否则需加配重块，且配重块应焊接牢固。

（7）转轮与主轴法兰连接时，应对法兰组合面用金属清洗剂清洗干净。结合面应涂水银软膏（水银和凡士林混合），连接螺栓应均匀上紧，其伸长度为0.105～0.125mm（水轮机主轴与发电机轴法兰连接其螺栓伸长度为0.125～0.135mm），连接后用0.05mm塞尺检查，要求无间隙。

（8）保护罩装置平整，螺丝要点焊牢固。

（9）泄水锥与转轮组合应紧密，允许有不超过0.15mm局部间隙，泄水锥与转轮连接螺栓要点焊牢固。

（10）主轴空气吸力阀作自动开放试验；要求悬吊50kg重块时，阀门保持关闭状态（即不漏水）；悬吊55kg时，阀门应略开启（这时有水流出），需调整压力时，可在弹簧下部加垫圆环钢板。

（11）主轴垂直度允许偏差0.02mm，测量误差应不大于0.04～0.06mm；转轮标高允许偏差1.5～2mm。

（12）主轴与转轮不同心度应小于0.10mm。

5.导水机构

（1）导叶轴颈加工后椭圆度应小于0.05mm，导叶轴线与导叶上下端面的垂直度允差小于0.05mm，导叶高度偏差应在规定的上下限范围内，导叶上、中、下轴颈镶钢套应有0.30～0.35mm过盈量。

（2）导叶端面间隙为0.40～0.60mm，上部间隙大于下部间隙0.05～0.10mm；导叶铣立面时头部为23°52″，为保证轴线位置正确导叶立面间隙应为0，但允许有局部间隙0.10mm；其长度不应超过导叶高度的1/4，即75mm。

（3）套筒试水压1.8MPa，经5min保持恒压，各处无漏水现象。

（4）套筒内上、中导叶轴承应无松动，要求过盈量0.04～0.06mm，且无椭圆度。

（5）套筒内上、中轴承与导叶上、中轴颈配合间隙为0.25～0.30mm，套筒装复后，导叶应转动灵活。

（6）导叶在钢绳捆紧的情况下，要求立面用0.05mm塞尺检查通不过，允许最大局部间隙有0.05mm，其总长不超过75mm。

6.导叶传动装置

（1）支持环、控制环平面应平滑干净，其间隙不应小于0.10mm，耳环无损坏裂纹。

（2）推拉杆与销子转动配合间隙为0.05～0.08mm。

（3）拐臂与导叶轴配合应无松动，允许为0.01mm紧力或0.02mm间隙。

（4）分半键与销孔应接触严密，销孔深为85mm，分半键分缝为径向。

（5）双连臂长度应一致，各连臂长度的允许偏差为10%（两轴孔中心线应等长）。

7.主轴密封

（1）各级叶轮的轴间隙均匀一致，其间隙在0.40～0.60mm。

（2）主轴密封盒安装应牢固可靠，与主轴轴颈的径向间隙四个方位不得低于0.5mm。(www.daowen.com)

（3）叶轮应正确和主轴卡槽对位，一、二级叶轮不得装错，组合平面应平整，在同一平面上。

（4）检修密封带试压合格，摩擦环与密封带的接触平面安装应平整。

8.水导轴承

（1）检查轴瓦应无磨损、烧瓦、脱胎、裂纹等情况，作好记录。

（2）轴瓦研刮平整，椭圆度为0.06mm，研刮时先用假轴研磨，最后应用主轴轴颈研磨修刮，要求接触面积在75%以上，每平方厘米上有1～3点。

（3）水导轴承间隙双值0.17～0.30mm，间隙要求上下均匀一致，拧紧所有螺栓后，用300mm塞尺检查不得超过0.02mm。

（4）旋转油盆装置正确、牢固，组装前应检查有无裂纹等缺陷，油盆组合面应涂密封胶，组合后用透平油检查，要求8h以上无渗油现象。

（5）旋转油盆与轴承体间隙应在0.8～1.2mm范围内。

（6）旋转油盆的圆度应符合设计要求。

9.机组摆度

（1）上导轴承处摆度在0.10mm以内。

（2）水导轴承处摆度在0.15mm以内。

（3）下导轴承处摆度在0.15mm以内。

（4）机组轴线曲折应小于0.04mm。

（5）机组的实际中心与几何中心偏差应小于0.10mm。

10.发电机部分

（1）发电机空气间隙，各间隙与设计间隙16mm的差不超过±8%。

（2）上、下机架水平要求每米不超过0.50mm；机架装复后用0.05mm塞尺检查把合地脚处应无间隙接触面为80%以上，锁片应可靠。

（3）卡环装入后用0.03mm塞尺检查，有间隙的长度不得超过圆周长的20%，并不得集中在几处。

（4）推力轴瓦受力应均匀，锁定片位置应装设正确。推力瓦与镜板间，油盆与轴承基座间的绝缘应可靠。用500V摇表测量不应低于0.5MΩ。

（5）上导轴瓦间隙，双值0.20mm，每块瓦按0.08～0.10mm调整；下导轴瓦间隙，双值0.20～0.24mm按摆度进行分配；轴瓦在轴颈上研磨修刮后，要求与轴颈接触面在90%以上，每平方厘米有1～3点，进口边应刮出进油楔口；上、下导瓦装入前应用500V摇表测绝缘电阻，不能低于0.5MΩ，轴瓦装复后绝缘压板应与轴瓦上平面有0.50～0.60mm的间隙。

（6）推力、上导、下导、水导冷油器在外部试压0.4MΩ，保持30min不漏，装入后试压0.4MPa保持10min不漏。

11.辅助设备

（1）接力器活塞套筒水平偏差不能超过0.10mm。

（2）接力器装配后应以工作压力的1.25倍作油压试验，持续30min，然后降到工作压力保持60min，全过程中应无渗漏现象。

（3）接力器的压紧行程为2～3mm。

（4）推拉杆连接时，两段的高差应小于0.50mm。

（5）调速器启动时间应为50～60s，动作应符合快—慢—快的规律。

（6）在无水状态下，导叶紧急关闭时间应为4.5～5s。

（7）各滑阀动作准确，无漏油、漏气现象；微机各电路板工作正常。

（8）导叶的摩擦阻力应小于5N。

（9）锁锭装置在油压为1.4MPa时应自动投入，在油压为1.8MPa时应能自动提起。

（10）制动闸以1.25倍顶转子的工作油压（12.5MPa）试验，30min压力下降不能低于工作油压，去压力后应能自动降落，管路试验采用同样压力，但只需保持10min。

（四）检修人员组织及要求

根据机组容量，检修项目的大小在检修前必须对参加检修人员进行组织，以便能够完成检修工作，根据不同的特点，各个检修队的素质和技术水平不同，人员组织也千变万化，以下是某检修队在30d内要完成一台立式混流式12.5MW机组检修的人员组织情况，供参考。

【例2-2】××电站1号机组检修人员组织。

1.人员组织结构

机组检修项目经理：王刚

专业负责人：

电气专业：邓荣

机械专业：李宁

技术负责人：沈云

安全员：周宁

检验员：方昆

机械：朱展

电气：代伟刚、王宏

单项施工负责人：

水机：王忠云

电气：李明

调速器：何丽清

机械专业配备施工人员14人：其中工作负责人4人；A岗检修员6人；B岗检修员4人。

电气专业配备施工人员8人：其中施工负责人3人；A岗检修员3人；B岗检修员2人。

2.人员要求

根据检修管理要求，组织人员确立后，各级人员必须做到以下几点：

（1）检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺，确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。

（2）每天工作前，工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。

（3）各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组互检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一工序。

（4）各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰，数据准确真实。

（5）工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员汇报、及时解决问题，确保检修工作质量。

（6）各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。

（五）检修施工过程识别和控制

检修工作中施工过程识别和控制是最近几年来随着电力企业逐渐实施现代化管理而逐渐开展起来的。在检修企业建立和保持质量、环境、职业健康安全整合管理体系及其第三方认证也就成为了检修企业实施现代企业管理的一种手段。ISO9000标准指导组织建立质量管理体系，对产品的质量进行过程控制；ISO14000标准指导组织建立环境管理体系，规范组织的环境管理；OHSMS18000标准指导组织建立职业健康安全管理体系，规范组织的职业健康安全管理。ISO9000标准的落脚点是产品，对产品进行质量控制，优化产品质量，提高顾客满意度；ISO14000标准的落脚点是生产过程，对组织生产过程中所产生的污染进行控制，加强企业识别、减少、防止和控制环境影响因素的能力，防止和杜绝对环境可能产生的污染，增强组织的社会责任感，提高社会信誉度；OHSMS18000标准的落脚点是生产活动，建立以人为本的管理理念，维护工作环境的安全，保护员工在工作中避免受到伤害，为员工创造一个安全舒心的环境，提高员工满意率。

就质量、环境、职业健康安全的性质而言，关联性是很明显的。如果质量控制不好，就要多出废品，浪费能源和原材料，废品处理也可能带来污染；由于环境污染的受害者往往首先是企业员工，与此同时产生了职业健康和安全问题。质量管理体系控制和管理的对象是产品生产和管理的全过程，而环境和职业安全健康管理是伴随这个全过程发生的。在高空作业、交叉作业中，这种关联性会更加明显，例如高空坠落、意外物体的打击等，这些事故一旦发生，既是质量事故，又是环境灾难，或者还有人员伤亡或设备损坏。所以，需要采取措施，将质量、环境、职业健康和安全放在一起考虑。因此在检修前，要在水轮发电机组检修施工工艺过程中应用过程方法进行系统识别和控制。

过程识别有两层含义：一是将一个大过程分解为若干个小过程；二是对已存在的过程进行定义和分辨。例如流水线上的作业过程，可以分解到每个员工所干的工作为止。二是要强调主要过程。组织的过程网络错综复杂，对主要过程应重点控制不能放松，抓住重点矛盾。过程一旦建立并运转，就应对其进行控制，防止其出现异常。控制时要注意过程的信息，当信息反映有异常倾向时应立即采取措施，使其回复正常。

对于过程如何进行控制和管理，ISO9001：2000推荐采用“PDCA”的方法，并指出：这种方法可适用于所有过程（即控制和管理），PDCA模式可简述如下。

1.P策划

P策划是一个分析现状，摆问题，抓住主要问题，确定过程要达到的目标以及如何达到这个目标的思考活动。主要包括以下一些内容。

（1）目的：针对什么控制要求而制定的。

（2）范围：适用范围。

（3）职责：有关人员职责（或部门职责），包括主要单位、相关单位的职责。

（4）术语：包括专用术语或引用术语。

（5）工作程序：基本按照工作流程（过程流程）逐项展开，特别注意要将需要证实的要求明确规定，并形成相关记录。

（6）引用和支持文件：包括与本程序相关的程序文件以及作业指导书。

（7）记录和表格：本程序所涉及的记录和表格。

2.D（实施）

实施就是严格地执行规定的程序文件，为达到认真有效地执行程序，应做好思想教育和技术培训工作，解决工作积极性和工作能力的问题。

3.C（检查）

按工作程序规定的明确要求（技术标准、管理规范或相应法律法规），通过自检（工作者自己检查）和他检（检验员检查），检查程序执行情况是否达到了控制标准，并做好相应记录。

4.A（处理）

对检查中发现的问题进行评审，分清性质进行改进，并确定是否需要制定预防和纠正措施，并对预防、纠正措施跟踪验证。必要时修改程序，实现持续改进。

检修企业根据三套标准对水电站检修过程进行识别与控制，并指出需要关注的问题（质量、环境、安全）和需要制定预防措施，以此来对检修项目的特殊过程和关键过程进行确认并控制。项目负责人可针对项目的特点制定相应的预防措施和纠正措施，使其落实到每一个检修的人员，以保证检修质量满足用户的要求，增强顾客的满意度。

检修施工过程控制主要分为施工流程图编制和施工工序质量、安全、环境方面因素识别和控制两个方面。旨在对施工过程实施过程控制，确保检修质量、安全、环保达到指标要求。图2-22是某检修公司编制的立式混流式机组检修施工过程识别和控制的施工流程图，然后是对分过程的识别和控制。由于篇幅有限，具体的立式混流式机组检修施工过程识别和控制以及卧式混流式机组检修施工过程识别和控制这里就不在详细介绍。仅列举了施工准备和机组解体的分过程的识别和控制（带阴影的工序为关键控制工序），所有分过程的辨别和识别方式方法一致；所有工序均应进行识别和控制，确保整个施工过程得到控制。

分过程识别和控制如下。

（1）施工准备。施工准备流程图：

图2-22　立式混流式机组检修施工流程图

施工中应关注的问题见表2-12。

表2-12　施工中应关注的问题（带∗者为关键控制工序，需要制定预防措施）

续表

（2）机组解体。机组解体工作流程图：

施工中应关注的问题见表2-13。

表2-13　施工中应关注的问题（带∗者为关键控制工序，需要制定预防措施）