水轮发电机组的检修一般可分为：维护检查、小修、大修、扩大性大修、状态检修等。

1.维护检查

维护检查是在运行机组不停机的情况下，每周一次的维护工作，应做到如下几点。

（1）经常保持厂房的清洁卫生，不允许厂房内有危害发电机绝缘的酸、碱性气体存在。

（2）经常擦拭各机件表面上的灰尘（擦拭时注意安全），保持清洁。

（3）对机件金属加工面等表面经常涂抹黄油，以防锈蚀。

（4）按时对轴承、轴瓦和转动的机件部分加注润滑油和润滑脂。

（5）经常检查各部件连接及地脚螺栓应无松动。

（6）正常运转的水轮机导水机构要经常防止卡阻。

（7）检查油、水管路系统应正常，各轴承及润滑系统油量，油质应合格。

（8）根据压力表和真空度，检查蜗壳水压和尾水管的真空度。

（9）发电机内应无积水、油或金属碎屑。

（10）对空蚀、泥沙磨损较严重的要注意防止导叶卡阻。

（11）经常检查发电机运行时的振动情况，轴承应无噪声及局部过热现象。

（12）运行时严禁将衣服或无关物件放在发电机上和进出风口，以免吸进发电机内影响散热，引起温升过高或损坏发电机造成严重事故。(www.daowen.com)

（13）间歇供电，如停机3～5d以上时（特别是雪雨季节），再次开机前应对发电机进行细致检查。用摇表测量线圈的绝缘电阻，电阻值不低于规定值，否则应进行干燥，使之达到要求值。并应检查电枢中有无杂物及动物巢穴，确认符合要求后才允许开机。

（14）机组的外露转动部分应加装安全防护罩。

2.小修

小修是一种消除和防止机组运行过程中可能发生故障或事故需立刻处理，或有目的地检查和修理机组的某一重要部件的修理工作。通过小修能掌握被修部件的设备使用情况，为编排大修项目及设备部件备品计划提供依据。小修要在停机状态下进行，一般每年1～2次，每次2～7d。

3.大修

机组的大修是一项有计划的修理工作，主要是为了解决运行中出现并经小修无法予以消除的严重设备缺陷。即全面地检查机组各组成部分的结构及其技术数值，并按照规定数值进行调整工作。这步工作往往在不吊出水轮机转轮时的情况下进行。一般每2～3年一次，每次10～20d。

4.扩大性大修

这是一种为消除运行过程中由于零部件的严重磨损，导致整个机组性能和技术经济指标严重下降的机组修复工作。即全面、彻底地检查每一部件（包括埋设部件）的结构及其技术数值，并按规定数值进行处理。扩大性大修必须将机组全部分解、拆卸，转子、转轮吊出，并根据实际情况对主要部件进行大的技术改进或修复工作。一般主要是处理过水三大部件，即顶盖、转轮、底环。

机组的定期检修一般每半年小修一次，根据电站水质情况1～2年大修一次，以便及时发现问题，消除隐患，保证机组的正常运行。同时确定检修周期应根据机组的工作条件和特点以及各水电站水力机组的具体情况来确定检修的规模。检修的时间一般安排在枯水季节，避免弃水的发生而造成电能的损失。

5.状态检修

状态检修不同于计划性的检修，从理论上讲状态检修是比预防检修层次更高的检修体制。1987年水电部颁布的SD230—1987《发电厂检修规程》指出，应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向。

开展状态检修的目的是为检修管理提供依据，以便有针对性地、根据不同的检修内容（例如计划检修、事故抢修、临时性检修、状态检修等）采取不同的检修方式，进行一系列的优化组合，修改检修工作计划，推迟预防性检修，降低运行、检修和维护的成本，改善运行状态，延长设备使用寿命，充分提高发电设备可利用小时数，以增加发电量。状态（预知）检修可改变原检修方式的盲目、保守和浪费，增强检修管理的科学性，改变现有的发电厂检修模式——以预防性试验作为检修依据的计划性周期检修，提高对设备的监测技术水平。特别是针对国内目前大多数水电厂的基地都远离发电现场的事实，可为国家节约大量的人力、物力，增加发电效益，减小停电损失，并将大大地提高水电厂的安全经济运行和现代化管理水平。

近百年来，定期计划维修体制为水轮发电机组的正常运转发挥了极其重要的作用。定期计划维修体制是以统计理论为基础，按计划定期进行小修、中修、大修，具有一定的主观色彩，但它至今仍然是世界各国主要的占压倒性的设备维修体制，仍然在各个水电站发挥着重要作用。从可靠性的角度来说，计划定期维修体制有其必要性。但是生产实践中有大量事例说明，这种维修体制还不能满足日益增长的设备维护需求，较普遍地存在着过维修和欠维修，维修的代价仍然十分昂贵。特别是随着水轮发电机组的巨型化，这种维修体制不断暴露出尖锐的矛盾，电站迫切要求提高维修的针对性，降低设备维护的代价，使设备的安全性、可靠性更高更好。因此，近年来状态检修越来越受到重视和应用。

状态检修包括状态监测和故障诊断两种具有不同目的和方法的技术。机组状态监测的目的是判断机组运行状态是否正常，一旦出现异常可以报警或跳闸停机。对于水电厂的主要设备，需要采用24h连续监测的办法，以确保设备安全。监测系统的诊断功能十分有限，一般只能对机组运行正常与否作出判断，但可以为进一步的故障诊断提供必要的数据和信息。