检修中的钳工修配一般包括手工凿削、锉削、锯割、钻孔、攻套丝、刮削和研磨等，结合中小型混流式机组检修中的实际工作需要，这里仅介绍配合表面的研磨和刮削。

机组检修中，为了改善零部件表面相互间的接触情况，使配合表面接触均匀紧密，降低零件表面粗糙度及提高形状精度和配合精度，对一些零部件的配合表面例如轴瓦、推力瓦、镜板等都要进行刮削和研磨。有时主轴连接法兰处的法兰和钢结构垫也要进行刮削。

（一）轴瓦的研刮

轴瓦研刮主要是指推力瓦和导轴瓦的研刮，目前推力瓦常采用弹性金属塑料瓦，采用合金瓦的机组越来越少，且有被淘汰的趋势。而且导轴瓦也有采用弹性金属塑料瓦的趋势，弹性金属塑料瓦不需要研刮。这里就介绍目前一些小型和老式机组中还普遍在用的巴氏合金轴瓦的研刮。

1.分块式巴氏合金导轴瓦的研刮

分块式巴氏合金导轴瓦主要用于立式机组上，检修中的研刮工作如果不是更换巴氏合金轴瓦或者磨损严重，一般只进行简单的修刮；更换巴氏合金轴瓦或者磨损严重时则应进行仔细的研刮。检修中的研刮一般是在主轴竖立状态下进行。研刮前，将主轴轴颈清洗干净，在轴颈上装设轴瓦的地方搭设一个简易磨瓦平台，并调整好平台水平，用酒精清洗轴颈、轴瓦，然后把瓦扣在轴颈上，双手应均匀施加垂直于轴横向的力，使轴瓦紧贴轴颈，且不能轴向串动，以免出现假磨。往复研磨6～10次，然后就将瓦放在刮瓦工作台上刮削，如图2-1所示。对于更换的新瓦，刮削时，首先是粗刮，经过几次研刮，瓦面呈现出平整而光滑的接触状态后，就可进行精刮。精刮时，按照接触情况用刮刀依次刮削，刀痕要清晰，前后两次刮削的花纹应大致呈90°，最大最亮的点应全部刮掉，中等接触点挑开，小点暂时不刮。这样经过几次研刮之后，会使大点分解成多个小点，中等点变成两个点，小点变成大点，无点处也出现小点。每刮完一遍都要把瓦面擦干净，再次研磨。经过多次刮削，接触点达到要求后，因中小型机组的轴瓦可不刮低瓦中心，就可以直接修刮进油边。

图2-1　导轴瓦检修研刮(www.daowen.com)

1—主轴；2—轴颈；3—磨瓦平台；4—研磨工作台；5—导轴瓦

2.筒式导轴瓦的研刮

筒式导轴瓦一般用于中小型立式机组的水轮机导轴承和卧式机组的发电机径向轴承和径向推力轴承。对于立式机组的水机导轴瓦，现场刮削中当需要刮削的量较大时，需要与主轴磨合，要在主轴横放状态下进行研磨刮削工作，刮削工作与分块瓦相同，对于旧瓦，检修时只要将磨亮的大点挑开并进行刮花工作即可。对于卧式机组的筒式径向瓦，上瓦只要进行挑花工作即可，下瓦要在机组盘车合格后进行研磨和刮削，它的研磨是在实际机组转动状态下进行，比较贴合实际，只是研刮工作较为繁重，每次都要进行主轴顶起并固定、抽瓦、刮削、轴瓦装复、解除主轴固定、盘车研磨这几个步骤，瓦的刮削与立式机组筒式导轴瓦相似，在此不再叙述。

3.推力瓦的研刮

推力瓦的研刮要与镜板配合研刮效果才会很好，检修现场的较大研刮工作，可将镜板翻转放置于水平平台上，并调整镜板水平，将推力瓦放置在上面，双手稍均匀加力，进行研磨，研磨完毕即可进行刮削工作。刮削工作与分块瓦相同，对于旧瓦，如果磨损不严重，检修时只要将磨亮的大点进行挑开，并进行刮花工作即可。

（二）镜板研磨

镜板的研磨通常有化学研磨法和机械研磨法两种。

化学研磨是在镜板加工表面涂一层研磨剂，利用研磨剂中有机酸的作用，使其表面产生很软的氧化金属薄层，然后借助于磨具的运动除去氧化膜的加工方法。机械研磨法则是利用悬浮在液体中的磨料对磨具和工件加工表面进行研磨，磨料的晶粒有很高的硬度，通过晶粒锐边的切削作用而达到研磨的目的。镜板的研磨一般是在镜板表面严重磨损或者更换时才会彻底检查及研磨，检修中一般不做此项工作。