1.装配的概念

按规定的技术要求将若干个合格的零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成机器的工艺过程，称为装配。装配是机械产品生产工艺过程的最终工序，是保证产品达到各项性能要求的关键。装配工作的好坏对产品质量起着决定性的作用。装配可分为组件装配、部件装配和总装配。

（1）组件装配

将若干个零件在一个基础件上组合安装成组件。例如，车床主轴箱中的一根传动轴，就是由轴、齿轮和键等零件组合装配而成的。

（2）部件装配

将若干个零件及组件在另一个基础上组合安装成部件。例如，车床主轴箱、进给箱等都是部件。

（3）总装配

将若干个零件、组件和部件组合安装成机器的过程。

2.装配工艺过程

（1）装配前的准备

①研究装配图及工艺文件、技术资料，了解产品（或机器）的结构及功能，熟悉各零件、组件和部件的作用、相互关系及联接方法。按拆卸可能性和活动情况，零件之间的联接有以下4种形式：

a.不可拆卸的固定联接，如焊接或铆接的零件。

b.不可拆卸的活动联接，如滚动轴承滚动体的保持器。

c.可拆卸的固定联接，如用紧固件固定的各类零件。

d.可拆卸的活动联接，如转动轴和轴承。

②确定装配方法、步骤，并准备所需的工具。

③清洗待装配的零件，并检查零件的加工质量，对有特殊要求的应作平衡、压力实验等。

（2）装配

装配按组件装配、部件装配、总装配的顺序进行，并完成试车、调整、检验、喷漆及装箱等工作。

（3）调整、检验及试车(www.daowen.com)

①调整零件或机构的相互位置、配合间隙等，使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置等的调整。

②检验机构或机器的几何精度及工作精度。例如，车床总装后要检验主轴中心线与床身导轨之间的平行度、中滑板导轨与主轴中心线间的垂直度，以及前后两顶尖的等高等。

③试验机构或机器运转的灵活性、工作温升、振动、密封性、噪声、转速、功率及效率等性能参数是否达到要求。

3.装配方法

为保证机构或机器的工作性能及精度，在装配中必须达到零件、组件和部件之间规定的装配精度要求。根据产品的结构、生产条件及生产批量的不同，一般可采用互换装配、选择装配、调整装配及修配装配这4种装配方法。

4.对机器装配和拆卸的基本要求

（1）对装配工作的要求

①装配前，检查零件是否合格，并注意零件上的各种标记，防止错装。

②固定联接的零部件，不允许有间隙；活动联接的零部件，在正常的间隙下，能灵活、均匀地按规定方向运动。

③各运动部件的接触表面应有足够的润滑。若有油路，必须畅通。

④各管道及密封部件，装配后不得有渗漏现象。

⑤试车前，应检查各部件联接的可靠性和运动的灵活性；高速运动机构的外表面不得有凸出的螺钉头、销钉头等；检查各种变速或变向机构的操作是否灵活，手柄的位置是否合适等。试车时，应从低速到高速逐步进行，并根据试车情况作必要的调整，以达到规定的要求。

（2）对拆卸工作的要求

①按机械结构的不同，预先考虑或设计好操作程序，以免先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，导致零件变形甚至损坏。

②拆卸顺序与装配顺序相反，一般先拆外部附件，再对总成和部件进行拆卸。拆卸部件或组件时，应按“从外到内”“从上到下”的顺序，依次拆卸。

③拆卸时，使用的工具必须保证对零件不会造成损伤；尽可能使用专门工具，如各种顶拔器、整体扳手等；严禁用手锤直接在零件表面敲击。

④拆卸螺纹联接时，螺纹零件的旋松方向（左旋螺纹或右旋螺纹）应辨别清楚。

⑤拆下的零件、组件和部件应有顺序、有规则地摆放，并在配合件上做好记号，以免混淆。

⑥对丝杠等长轴类零件必须用布包好，并用绳索将其吊起，以防止弯曲变形或碰伤。