弹头入膛过程中，圆柱部嵌入膛线，对膛壁施加作用力。同时，弹头受到膛壁的反作用力，统称为圆柱部压力。该压力使枪膛发生径向膨胀，弹体产生径向压缩。因此，该力为枪管、弹丸设计中需考虑的一个重要因素。

1.弹头圆柱部压力产生的原因

如前所述，弹头圆柱部与膛壁间存在强制量δ，如图7.1.11所示。因此，弹头嵌入过程中，圆柱部金属将发生如下变化:

①圆柱部发生弹塑性变形，并挤入枪管膛线内。

②圆柱部被向后挤压，挤压后的圆柱部材料顺延在圆柱部后部，尤其被枪膛阳线凸起部挤出的圆柱部，产生轴向流动，使圆柱部变长；

图7.1.11　圆柱部入膛时的情况

③少量圆柱部金属被膛线切削下来，成为铜屑，有的粘在枪膛内表面，有的留在膛内。

由此可见，弹丸的入膛过程，是一种强迫挤压的过程，必须有一定的挤进压力，弹丸才开始运动。一旦圆柱部嵌入膛线，其将受到很大的径向压力作用，即弹头圆柱部压力。

弹头圆柱部压力用pb表示，是指枪膛壁赋予弹头圆柱部的压力，对弹头强度有较大的影响。(www.daowen.com)

2.圆柱部压力的分布与变化

若弹头圆柱部加工对称，装填入膛和嵌入膛线也均匀、对称，那么圆柱部压力分布也均匀、对称，如图7.1.12(a)所示。若圆柱部加工具有偏差，或嵌入时偏向一方，则圆柱部压力也相应偏向一边，如图7.1.12(b)所示。

图7.1.12　圆柱部压力分布情况

(a)圆柱部中心与枪膛中心相重合；(b)圆柱部中心与枪膛中心不重合

圆柱部压力不对称会造成弹丸在膛内倾斜；严重时，将使圆柱部产生膛线印痕，使弹丸出枪口后射击精度降低。

圆柱部压力在弹头沿枪膛的运动过程中的变化情况如图7.1.13所示。

图7.1.13　圆柱部压力的变化情况

弹头圆柱部刚嵌入膛线时，压力随之产生，并且迅速上升，至圆柱部全部嵌入而达到最大值pbmax，但此时膛压仍较低。随着弹丸向前运动，膛压急剧上升，使枪膛发生径向膨胀，弹体发生径向压缩，减弱了枪膛壁与弹头圆柱部的相互作用。另外，圆柱部在嵌入过程中的磨损和切削，会使圆柱部压力逐渐下降。对于薄壁弹体，其影响更为显著。在最大膛压时，圆柱部压力将减至最小值，甚至为零，即在此瞬间，圆柱部与枪膛内壁之间相互无压力作用。当弹丸经过最大膛压点后，火药气体压力开始下降，膛压对圆柱部压力影响随之减弱，对于厚壁弹体(图7.1.13中的曲线a)，圆柱部压力下降开始变缓，下降至一定程度后，圆柱部压力趋于稳定，直至膛口；对于薄壁弹体，由于火药气体压力的影响效应超过圆柱部的磨损因素。所以，当膛压下降时，其圆柱部压力将有所回升(图7.1.13中的曲线b、c)。弹丸出枪口后，圆柱部压力全部消失。