1.试验目的

检验砂浆的实际强度是否满足设计要求。

2.主要仪器设备

主要仪器设备为压力试验机、垫板、振动台、试模(规格:70.7mm×70.7mm×70.7mm带底试模)、捣棒、抹刀等。

砂浆抗压强度试验

3.试件制作

(1)采用立方体试件，每组试件3个。

(2)应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂抹机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时，应采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时，使用振动台振实成型。

1)人工振捣:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中，如砂浆低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm，各振动5次，使砂浆高出试模6~8mm。

2)机械振动:砂浆一次装满砂浆试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或持续到表面出浆为止，不得过振。

(3)待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

(4)试件制作后应在(20±5)℃温度下停置一昼夜(24±2)h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后，应立即放入温度(20±2)℃、相对湿度90%以上的标准养护室中养护28d，养护期间，试件彼此的间隔不小于10mm，混合砂浆试件应覆盖以防水滴在试件上。(www.daowen.com)

4.砂浆立方体抗压强度测定

(1)试件从养护室取出后，应尽快进行试验。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

(2)将试件放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

(3)开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时，调整球座，使接触面均匀受压。加荷速度应为0.25~1.50kN/s(砂浆强度5MPa及5 MPa以下时，宜取下限，砂浆强度5MPa以上时宜取上限)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载Nu(N)。

5.试验结果计算

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa):

式中 fm，cu——砂浆立方体抗压强度(MPa)；

Nu——立方体破坏压力(N)；

A——试件承压面积(mm2)。

以3个试件检测值的算术平均值的1.35倍(f2)作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(精确至0.1MPa)。

当3个试件的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值15%时，则把最大值及最小值一并舍去，以中间值作为该组试件的抗压强度值；如两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。