1.砂的取样

(1)分批:细集料取样应分批，在料堆上一般以400m3或600t为一批。

(2)抽样:在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，于较深处铲取，从料堆不同部位均匀取8份砂，组成一组试件；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致相等的4份砂，组成一组试件。

(3)四分法缩取试件:可用分料器法或人工四分法。

1)分料器法:将样品在潮湿状态下拌合均匀，通过分料器(图10-8)取接料斗中的一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

2)人工四分法:将取回的砂试件在潮湿状态下拌匀后摊成厚度约20mm的圆饼，在其上画十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。

图10-8　分料器(www.daowen.com)

1—分料漏斗；2、3—接料斗

2.石子的取样

(1)分批:粗集料取样应分批进行，一般以400m3或600t为一批。

(2)抽样:在料堆抽样时，将取样部位表层铲除，从料堆低、中、高三个不同高度处均匀分布的5个不同部位取大致相等的15份石子；从皮带运输机上抽样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处，抽取大致相等的8份石子；从火车、汽车和货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的16份石子，分别组成一组样品。

(3)四分法缩取试件:将石子试件在自然状态下拌匀后堆成锥体，在其上画十字线，分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。

3.检验规则

砂、石检验项目主要有颗粒级配、表观密度、堆积密度与空隙率、含泥量、泥块含量。检验时，若有一项性能不合格，应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。复检后，若该项指标合格，可判定该类产品合格，若仍不合格，则该批产品判定不合格。