1.仪器设备

(1)行星式水泥胶砂搅拌机:搅拌叶和搅拌锅做相反方向转动。

(2)振实台:由同步电机带动凸轮转动，使振动部分上升定值后自由落下，产生振动，振动频率为60次/(60±2)s，振幅(15±0.3)mm。

(3)试模:可装拆的三连模，由隔板、端板和底座组成。

(4)套模:壁高为20mm的金属模套，当从上向下看时，模套壁与试模内壁应该重叠。

水泥胶砂强度检验方法

(5)抗折强度试验机。

(6)抗压试验机及抗压夹具:抗压试验机以200~300kN为宜，应有±1%精度，并具有(2400±200)N/s速率的加荷能力；抗压夹具由硬质钢材制成，受压面积为40 mm×40mm。

(7)两个下料漏斗、金属刮平直尺。

2.试验方法及步骤

(1)试验前准备。

1)将试模(图10-7)擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。

2)水泥与标准砂的质量比为1∶3，水胶比为0.5。

3)每成型三条试件需称量水泥(450±2)g，标准砂(1350±5)g，拌合用水量为(225±1)mL。

(2)试件制备。

1)先把水倒入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上固定，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。

2)将空试模和模套固定在振实台上，用铲刀直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装入第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

图10-7　试模

1—隔板；2—端板；3—底座

3)从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90°的角度架在试模模顶的一端，再沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。(www.daowen.com)

4)在试模上做标记或加字条表明试件编号。

(3)试件养护。

1)试件编号后，将试模放入雾室或养护箱[温度(20±1)℃，相对湿度大于90%]，养护20~24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模，但需记录脱模时间。

2)试件脱模后应立即放入水槽中养护，养护水温为(20±1)℃，养护期间试件之间应留有间隙至少5mm，水面至少高出试件5mm，养护至规定龄期，每个养护池只养护同类型的水泥试件，不允许在养护期间全部换水。

(4)强度试验。

1)龄期。各龄期的试件必须在规定的3d±45min，7d±2h，28d±2h内进行强度测定。在强度试验前15min将试件从水中取出后，用湿布覆盖至试验为止。

2)抗折强度测定。

①每龄期取出3个试件，先做抗折强度测定，测定前需擦去试件表面水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。

②调节抗折试验机的零点与平衡，开动电动机以(50±10)N/s速度加荷，直至试件折断，记录破坏荷载Ff(N)。

③按下式计算抗折强度(精确至0.1MPa):

式中 L——支撑圆柱中心距离，100mm；

b——棱柱体正方形截面的边长，40mm。

抗折强度以一组3个试件抗折强度的算术平均值为试验结果；当3个强度值中有1个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余2个的平均值；有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。

3)抗压强度测定。

①抗压试验利用抗折试验后的断块，抗压强度测定需用抗压夹具进行，试体受压断面为40mm×40mm，试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物；试验时，以试体的侧面作为受压面，底面紧靠夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

②开动试验机，控制压力机加荷速度为(2400±200)N/s，均匀地加荷至破坏，并记录破坏荷载Fc(N)。

③按下式计算抗压强度(精确至0.1MPa):

式中 A——受压面积，即40mm×40mm；

Fc——破坏时的最大荷载(N)。

④抗压强度结果的确定是取一组6个抗压强度测定值的算术平均值。如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。