所谓水果服装，并不是用香蕉或菠萝的水果肉作面料制成的衣服，而是以香蕉、菠萝茎秆为原料，经过生物酶和化学氧化联合处理工艺处理，经过干燥、精炼、解纤而制成的纤维，用于棉纺制成的服装。香蕉纤维的化学成分，主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，其纤维素含量相对亚麻和黄麻较低，半纤维素与木质素含量较高，具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等特点。

东盟国家领导人穿的香蕉纤维“巴龙衫”

香蕉纤维内衣

目前世界上的香蕉纤维尚未得到大规模开发利用，全球约有129个国家种植香蕉，香蕉茎皮每年废弃量巨大。日本对香蕉纤维的研究开发走在了前列，因为日本对麻纤维制品，包括苎麻、罗布麻、红麻、菠萝麻等一直很有兴趣。而印度、菲律宾等具有丰富香蕉资源的东南亚国家也进行了大量的研究，开发了香蕉纤维手工制品，相当于中国的苎麻夏布，但是真正规模化的生产还没有。印度南部泰米尔纳德邦的加伯莱镇有人用香蕉纤维制成服装。采摘香蕉后的香蕉杆和茎经过漂洗、提炼和脱胶等工序后，香蕉纤维一根根提取出来，再经过染色后就可以用来织布了。

日本的日清纺织公司与名古屋市立大学研究所展开合作，成功实现香蕉纤维的产品化。他们的一种做法是用香蕉纤维制成面料。其香蕉纤维的加工过程为：第一，剥下香蕉茎上的皮，取出柔软的纤维内皮；第二，经过脱水、干燥处理；第三，精炼、解纤；第四，纺纱、织造。日清公司还开发出了香蕉纤维（占30%）与棉（70%）混纺纱，但混纺纱较粗，香蕉纤维的混纺率也不高，因此，今后的目标是开发高支纱以及100%的香蕉纤维。香蕉纤维具备质量轻、吸水性高且环保的特点。混纺纱光泽好、自然蓬松，经过织造，可以制成牛仔服及网球服、外套等休闲衣物。由于香蕉纤维轻且有光泽、吸水性强，也能制成窗帘、毛巾、床单。(www.daowen.com)

另一种做法是用香蕉纤维制成包装袋。名古屋市立大学院已经开发出应用制纸（一种日本纸）技术，以香蕉废弃物制造一种强度较高的纸。香蕉纤维非常硬，能否将其纤维处理成像棉纤维那样光滑的细纤维是技术的关键。方法是剥下香蕉茎上的皮，用制蔗糖用的压榨机使其脱水，然后把脱水后的茎在水中发酵，或者在碱水中浸泡发酵。把通常生产棉、麻等纤维用的“开松机”进行改造，在上面装上几把可以旋转的刀。用这样改造的开松机，可以制得100%的香蕉纤维。这样制成的香蕉布手感如麻，可以用于制作出口咖啡的包装袋。

在我国，香蕉纤维应用起步不久，生产企业较少，并且均处于开发、试生产阶段，已生产出21S（21支）纯纺纱，以及与棉、黏胶和绢丝混纺生产出了40S（40支）香蕉纤维混纺纱。该纱线是一种新型的环保天然材料，织物可制作服装、窗帘、毛巾、床单、帽子等。

香蕉纤维及制品的开发生产极大地扩展了香蕉茎秆的应用，为纺织行业增添了一种新型的环保天然纤维材料，其具有的一系列其他纤维无法比拟的优点，使之成为一种具有强竞争力的新型春夏季服装面料和高透气性纺织用料，业内专家将香蕉纤维服装面料誉为“21世纪最具有发展前景的纺织健康面料”。