数控机床的润滑系统主要用于轴承、丝杠、导轨、齿轮箱等传动部件的润滑，它可起到减小摩擦阻尼、降低发热、减少零件磨损及防锈、减震等作用，对提高机床的加工精度、延长机床的使用寿命等都起着十分重要的作用。

1.系统组成

采用润滑油润滑的系统一般组成如图8.3-1所示，系统通常由供油装置、过滤装置、油量分配装置、控制装置、管路及附件等部件组成。

1）供油装置：可为润滑系统提供一定流量和压力的润滑油。国产普及型数控机床有时直接采用手动润滑泵供油，但正规设计的数控机床需要采用电动润滑泵、气动润滑泵、液动润滑泵等自动供油装置。

2）过滤装置：用于油或油脂的过滤。油润滑系统使用滤油器；脂润滑系统采用滤脂器。

3）油量分配装置：可将供油装置提供的润滑油，按不同润滑部件实际所需的油量，定量分配到各润滑点。油量分配装置包括计量件、控制件等。

4）控制装置：通常具有润滑时间、润滑周期、润滑压力等参数的自动控制以及润滑油位、润滑压力的检测与报警等功能。控制装置通常由润滑周期和时间的调节、控制器，液位、压力检测开关等器件组成。

5）管路及附件：管路由各种连接接头、润滑管（软管和硬管）、管夹等器件组成；润滑附件有压力表、空气滤清器等。

2.集中润滑装置

数控机床需要进行润滑的传动部件主要有导轨、丝杆、齿轮箱、轴承等，为了简化结构、便于使用维修，大多数机床都采用集中润滑装置进行统一的润滑。集中润滑系统具有定时、定量、准确、高效和工作可靠、使用调整方便、安装维护容易等特点，它是数控机床目前广泛采用的润滑装置。

根据润滑系统要求和类型的不同，常用的集中润滑装置主要有图8.3-2所示的三类。(www.daowen.com)

图8.3-1 润滑系统的组成

1—供油及控制装置 2—过滤装置

3—油量分配装置 4—管路与附件

图8.3-2 常用的集中润滑装置

a）柱塞泵润滑站 b）齿轮泵润滑站 c）大型润滑站

1）柱塞泵润滑站：由微型电动机驱动的弹簧柱塞泵进行供油，它适用于后述的单线阻尼润滑系统。柱塞泵润滑站的油箱容量一般为1～5L，油压通常在0.3～0.45MPa，可用于管路长度10m以内、高度不超过5m的中小型数控机床的集中润滑供油。润滑站一般配套有可设定和选择注油周期的控制器，每行程的注油量可调，并带有润滑液位过低报警输出等检测功能。

2）齿轮泵润滑站：由电动机驱动的齿轮泵供油，它适用于后述的容积式润滑系统。齿轮泵润滑站的油箱容量一般为2～20升，油压可达0.8～2.5MPa，其管路长度和高度均比柱塞泵润滑站大，它可满足绝大多数数控机床的润滑要求，是数控机床当前最常用的集中润滑装置。润滑站通常配套有液位开关和简单的润滑程序控器，可对油箱的油位、供油系统的压力等参数进行监控，并进行润滑周期、时间的设置和控制。

3）大型润滑站：用于大型数控机床、注塑机等大型机械设备的高压、大流量润滑，它可用于后述的单线阻尼系统、递进式润滑系统、容积式润滑系统。大型润滑站的油箱容量可达200升以上，油压可超过40MPa，故可用于远距离、大流量润滑。大型润滑站的控制和检测系统更加完善，它不但具有常规的压力、液位检测装置，且可根据需要选配利用压力检测自动控制润滑工作时间的功能；对于大流量的润滑系统，还可通过配套磁性过滤器等器件，进行润滑油的循环利用。