数控机床的液压系统的作用与气动系统类似，它同样可用于数机床的自动换刀、主轴辅助变速、刀具夹紧/松开、工作台回转和交换、工件的装夹、垂直轴的重力平衡等部件的控制。液压系统和气动系统只是工作介质的不同，其元器件作用、外观、符号以及基本的控制回路等都与气动系统十分类似，可参考前述的气动系统说明。

1.系统组成

液压系统是通过矿物油作为传动介质传递动力、控制机械部件运动的控制系统。数控机床的液压传动系统基本组成如图8.2-1所示，它同样由动力装置、执行装置、控制和调节装置、辅助装置4部分组成。

（1）动力装置

动力装置是将电能转换为液压能的装置，其主要部件是电动机和液压泵。电动机的作用是将电能转换为机械能；液压泵的作用是将机械能转换为液压能、向液压系统提供压力油。

（2）执行装置

执行装置是将压力油上的液压能转换为机械运动的装置，其主要部件有油缸、液压马达等。油缸可将液压能转换为机械部件的直线运动；液压马达可将液压能转换为机械部件的回转运动。

（3）控制和调节装置

控制和调节装置用于系统的压力、流量或方向的调节与控制，以改变运动部件的速度、位置和方向，其主要部件为液压阀。液压阀的种类繁多，常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀等；流量控制阀有节流阀、调速阀等；方向控制阀有单向阀、换向阀等；每类阀还可根据其结构和控制形式分为多种不同的产品。

（4）辅助装置

辅助装置是保证液压系统正常工作的其他装置，如油箱、过滤器、蓄能器、压力表、油管、油位油温检测装置等。

2.基本特点

与机械、电气和气动等控制系统比较，液压系统具有驱动力大、运动平稳、惯性小、调速方便等特点，故可满足重载、高速的运动控制要求。(www.daowen.com)

液压泵的结构简单、体积小，在同等功率下其重量只有电动机的10%～20%。液压系统的控制简单、使用方便，它可通过PLC、继电器等简单的电气控制装置，便可实现各种复杂的机械动作，系统的速度调节方便、调速范围较大。

图8.2-1 液压系统的基本组成

1—油箱 2—过滤器 3—泵 4—溢流阀 5、7—换向阀 6—压力继电器 8—油缸 9—节流阀 10—单向阀 11—电动机

液压元件的生产厂家众多、规格齐全，配套、采购方便，产品的标准化、系列化、通用化程度高。液压油可起到自润滑的作用，其元器件的使用寿命也较长。

但是，由于液压油具有可压缩性并容易泄漏，因此，它不能严格保证系统的传动比，对元器件的制造精度要求高，并容易产生环境的污染。此外，由于液压系统需要经过从电能到机械能、从机械能到液压能、从液压能到机械能的多次能量转换，而且在节流调节时的压力、流量损失较大，故系统的效率也较低。

3.液压系统的安装

液压系统需要通过管道、接头和通道块等连接件，将系统中的各液压元件连接成一个整体，因此，液压器件、管道、连接件必须安装准确、牢固、可靠和整洁，才能确保液压系统的正常运行。液压系统安装的一般注意事项如下。

1）液压泵的安装：虽然液压泵的结构有所不同，但安装的基本要求类似。安装时必须确保传动轴（驱动电动机）的转向正确；泵轴和电动机传动轴的同轴度误差应控制在0.1mm以内，倾斜角度不得大于1°。联轴器等部件安装时，不能敲击泵轴，以免损伤液压泵的内部器件。液压泵、电动机、传动部件的安装要坚固、牢靠；安装完成后，需要手动转动联轴器，确认液压泵转动灵活、卡阻等现象。

2）液压缸安装：液压缸的安装要严格按照机械设计要求和制造厂规定进行，必须安装牢固、连接可靠，并保证活塞杆运动时无弯曲、卡阻，机械部件的移动要灵活，负载要均匀。若结构允许，油缸的进出油口应尽可能位于上方或外侧，以方便检查维修。

3）液压管道的安装：液压管道的安装要规范、整齐，接头连接必须牢固、可靠，管道应特别注意防震、防漏处理。管道连接一般应在液压元件安装、固定完毕后进行，管道安装前需要进行管道的酸洗和清洁，管道应先进行预安装和耐压试验，确认工作可靠后，才能正式安装，安装完毕后原则上还需要进行循环冲洗。