数控机床的辅助部件主要包括气动、液压、润滑和排屑系统等，它们是保证机床自动、安全、高效、可靠运行的重要部件。

数控机床的气动系统主要用于数控机床的辅助部件运动控制，如自动换刀、主轴辅助变速、工件和刀具的松/夹等。

1.基本特点

气压系统的结构简单、安装容易、维护方便，它与液压系统相比，具有气源容易获得、集中供气方便、工作介质不污染环境；执行元件反应快、动作迅速；管路不容易堵塞、无需补充介质，使用维护简单、运行成本低等优点。此外，气压系统的压缩空气流动损失小、可远距离输送；气动系统的工作压力低、且能用于易燃易爆的场合，故其环境适应性、清洁性和安全性好。

但是，由于气动系统的工作压力一般在0.4～0.8MPa左右，远低于液压系统可达到的工作压力（20MPa以上），加上执行元件的出力较小，故较少用于车床刀架、数控转台、交换工作台等要求夹紧力大、压力高的场合。此外，由于空气比油液更容易压缩和泄漏，负载变化对工作速度的影响和工作时的噪声均较大；由于压缩空气本身不具润滑性，故需要另加油雾器进行润滑。

气动系统多用于小型立式加工中心、钻削中心，卧式加工中心、数控车床、大中型加工中心较少采用气动系统。

2.系统组成

气动系统是通过压缩空气传递运动和动力、控制机械部件运动的控制系统，其基本组成如图8.1-1所示，各部分的作用如下。

（1）气源

气源是将电能或其他能量转换为空气压力能的装置，其作用是产生并向系统提供压缩空气，空气压缩机是常用的气源。

（2）执行装置

执行装置是将空气压力能转换为机械运动能的部件，汽缸和气动马达是常用的直线和回转运动执行装置。

（3）控制装置

控制装置是对系统压力、流量或方向进行调节、控制的器件，它可改变运动部件的速度、位置和方向。控制装置的种类繁多，常用的有调压阀、流量阀、方向阀、逻辑阀、压力继电器等，每类阀还可根据其结构和控制形式分为多种。

（4）辅助装置

辅助装置是保证气压系统正常工作的其他装置，如干燥器、过滤器、消声器、压力表、油雾器等。(www.daowen.com)

3.气动系统的使用

气动系统的使用和日常维护一般需要注意如下几点。

（1）保证压缩空气洁净

压缩空气中可能含有水、油和粉尘等杂质，导致管道、阀和汽缸腐蚀，密封件的老化和变质，造成阀体动作失灵。因此，系统需要配套选用过滤、干燥和净化装置。

图8.1-1 气动系统的基本组成

1—气源 2—过滤器 3—调压阀 4—压力表 5—压力继电器 6—油雾器 7—气动阀 8—汽缸

（2）保证压缩空气中含有适量的润滑油

大多数气动元件都要求适度的润滑，润滑不良将会导致摩擦阻力增大而造成推力不足、阀芯动作失灵，或造成密封件的磨损产生泄漏，或引起元件锈蚀损伤。气动系统的润滑一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器通常安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量不宜过多，通常情况以每10m³的自由空气含油1ml（即40到50滴）为宜。

（3）保持系统的密封性

漏气不仅增加能量的消耗，也会导致气压下降，造成气动系统运行的停止或气动元件工作的异常。气动系统的明显泄漏会有较大的声音，故较容易发现；对于轻微的漏气，则需要利用仪表或肥皂水进行检查。

（4）保证气动元件运动零件的灵敏性

从空气压缩机输出的压缩空气，一般含有粒度0.01～0.08μm的压缩机油微粒，当排气温度到达120～220℃时，油粒会迅速氧化变色、增大黏性，并逐步固化成油泥。油泥可能附着在换向阀的阀芯上，降低阀的灵敏度，甚至出现动作失灵。压缩机油微粒一般无法通过过滤器滤除，因此，需要在过滤器后安装油雾分离器、分离油泥。

（5）保证系统有合适的工作压力和运动速度

应调节系统工作压力在规定的范围内，压力表应工作可靠、读数准确。减压阀与节流阀调节完成后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，以防止松动。