卧式加工中心的进给传动系统的基本结构和立式数控机床并无区别，第4、5章所介绍的进给传动系统同样可用于卧式加工中心。但由于卧式加工中心的适用范围广，对进给系统的刚性、精度等方面的要求通常高于立式加工中心，因此，在高速、高精度机床上，有时需要采用以下特殊的结构。

1.双电动机驱动

卧式加工中心的双电动机驱动不仅用于箱体移动高速加工机床的框架运动，而且在早期的高精度卧式加工中心上有时也有使用，图6.3-4所示为X、Y、Z三轴都采用双电动机驱动的卧式加工中心实例。

图6.3-4 采用双电动机驱动的卧式加工中心

a）机床外观 b）Y轴驱动 c）X轴驱动 d）Z轴驱动

采用双电动机驱动的进给系统不仅可成倍提高驱动转矩，而且还可以改善进给系统的受力，提高进给系统的刚性和精度，但这样的机床对CNC功能要求较高，故多用于结构复杂、精度要求很高的中大型卧式加工中心。(www.daowen.com)

2.重心驱动

进给系统的驱动力如果能够直接作用在运动部件的重心上，系统的受力情况将大为改善，驱动效率也更高。而卧式加工中心的Y轴驱动为主轴箱的上下运动，其驱动丝杠的位置可以灵活变化，因此，部分机床的Y轴有时还采用图6.3-5所示的重心驱动结构。

Y轴采用重心驱动的机床，其驱动丝杠直接连接在主轴箱的重心上，丝杠随同箱体上下运动，进给系统需要采用丝杠固定、螺母旋转的进给传动形式，其典型结构可参见第5章5.4节。Y轴采用重心驱动后，不仅进给系统的受力更好、传动效率更高，且还可减小主轴箱和立柱的宽度，缩小机床的材料消耗和体积。

图6.3-5 采用重心驱动的卧式加工中心

a）机床外观 b）立柱俯视 c）Y轴驱动