1.纵向进给系统

数控铣床的纵向进给系统（X轴）的行程较长，丝杠一般采用双端固定的G-G支承方式，或采用一端固定、一端游动的G-Y支承方式。

图4.3-5所示为采用G-Y支承方式的X轴进给系统结构图，该进给系统采用的是电动机和丝杠直连式结构，两者通过联轴器14连接。由于采用升降台数控铣床的规格一般较小，因此，图4.3-5所示的纵向进给系统的前支承只采用一对推力轴承支承；在规格较大的机床上，有时需要布置两对推力轴承，以增加进给系统的刚性。

图4.3-5 X轴进给系统结构图

1—端盖 2、13—锁紧螺母 3—向心球轴承 4—Y轴拖板 5—镶条 6—X螺母座 7—Y螺母座 8—工作台 9—升降台 10—丝杠 11—前轴承 12—前盖 14—联轴器 15—X轴电动机

丝杠支承轴承的内圈通过隔套和锁紧螺母13和丝杠连接，轴承外圈安装在电动机座上，并通过前盖12固定。丝杠的游动端采用向心球轴承3进行径向支承，防止丝杠高速旋转时的弯曲和变形。丝杠X螺母座6直接安装在工作台8上，以带动工作台作X轴运动。

由于结构的原因，数控铣床的工作台面离丝杠中心的距离一般都较近，当伺服电动机外形较大时，很可能引起运动干涉，因此，部分数控铣床也有采用图4.3-1所示的同步带连接方式，以调整伺服电动机的安装位置，降低电动机中心，防止运动干涉。(www.daowen.com)

2.横向进给系统

数控铣床的横向进给系统（Y轴）的行程一般较短，加上后端加工、安装和调整均有所不便，进给丝杠通常采用一端支承、一端自由的G-Z支承方式。为了改善外观和减小外形尺寸，Y轴电动机通常布置在升降台内侧（或外侧），故进给系统多采用同步带传动。图4.3-6为采用G-Z支承方式的数控铣床横向进给系统结构图。

图4.3-6 Y轴进给系统结构图

1—同步带轮 2—端盖 3—锁紧螺母 4、6—隔套 5—轴承 7—工作台 8—X轴丝杠 9—Y轴拖板 10—螺母座 11—丝杠 12—Y轴电动机 13—升降台 14—盖板

该进给系统采用了同步带传动的典型结构，Y轴电动机12通过带轮、同步带和丝杠11连接，带轮与轴间通过涨紧套、压紧盖固定，实现了无间隙传动。丝杠的支承端也只使用1对推力轴承5，以承受拖板移动和切削加工时的进给力，另一端则为完全自由状态。

在小规格的升降台铣床，可能会因结构原因，无法在丝杆的垂直下方安装伺服电动机，因此，也有采用图4.3-1所示的将伺服电动机置于侧面的情况。