普及型数控车床一般只有纵向（Z轴）、横向（X轴）2套进给传动系统，用来驱动刀架的进给，进给系统的典型结构如下。

1.纵向进给系统

普及型数控机床的纵向（Z轴）进给传动系统位于机床前侧、拖板下部，其典型结构如图3.3-16所示。

图3.3-16中的进给系统伺服电动机和丝杠，采用了典型的同步带传动方式，其安装、调整和消隙都十分方便。电动机1通过带轮5、16，同步带15和丝杠10连接，带轮与轴间通过涨紧套18、压紧盖17连接，实现了无间隙传动。

图3.3-16 纵向进给系统结构图

1—电动机 2、17—压紧盖 3—电动机安装板 4—箱体 5、16—带轮 6—端盖 7—锁紧螺母 8、14—隔套 9—前轴承 10—丝杠 11—拖板 12—后轴承 13—轴承座 15—同步带 18—涨紧套

由于Z轴行程较长，纵向进给滚珠丝杠采用了一端固定、一端游动的G-Y支承方式。丝杠的支承端，通过4只可承受双向推力和径向载荷的角接触球轴承9，用来承受拖板移动和切削加工时的进给力；轴承内圈通过隔套8、14和锁紧螺母7和丝杠连接，轴承外圈安装在箱体4上，并通过端盖6和箱体固定。丝杠的游动端采用向心球轴承12进行径向支承，以防止丝杠高速旋转时的弯曲和变形。丝杠螺母和拖板11连接，以带动拖板作进给运动。

2.横向进给系统(www.daowen.com)

普及型数控机床的横向（X轴）进给传动系统安装在纵拖板上，它可带动刀架进行径向进给运动，传动系统的典型结构如图3.3-17所示。

图3.3-17 横向进给系统结构图

1—电动机 2、17—压紧盖 3—电动机安装板 4—箱体 5、16—带轮 6—端盖 7—锁紧螺母 8、14—隔套 9—前轴承 10—纵拖板 11—丝杠 12—横拖板 13—刀架 15—同步带 18—涨紧套

横向进给系统结构和纵向进给系统基本相同，它同样采用同步带传动方式，以方便安装、调整和消隙。

安装有伺服电动机、丝杠等部件的箱体4固定在纵拖板上，可随纵拖板在床身上作Z向移动；丝杠螺母与横拖板连接，以带动刀架径向移动。

由于X轴行程较短，加上后端加工、安装和调整均有所不便，故进给滚珠丝杠采用了一端固定、一端自由的G-Z支承方式。丝杠的支承端也使用了4只可承受双向推力和径向载荷的角接触球轴承9，以承受横拖板移动和切削加工时的进给力，另一端则无支承。