1.结构原理

滚动导轨具有灵敏性好、精度高、使用简单等优点，但其抗震性较差、支承刚度有限，用于大行程坐标轴时需要进行接长，因此，适合用于轻载、精密加工的高速、高精度数控机床；对于大载荷、高刚度、长行程的龙门加工中心、落地式加工中心或大型立柱移动式加工中心，需要用刚度更高、载荷更大、抗震性刚好的滚动导轨块代替滚动导轨。

滚动导轨块（简称以下导轨块）的结构原理及安装方式如图2.4-9所示，导轨块通过安装螺钉1固定在拖板、工作台等运动部件3上；滚动体5在导轨块2与支撑导轨间滚动，并经带有返回槽的两端挡板4和6返回，作循环滚动。

图2.4-9 滚动导轨块的结构原理图

1—安装螺钉 2—导轨块 3—运动部件 4、6—挡板 5—滚动体

滚动块的滚动体为圆柱滚子，其承载能力、刚度都比直线滚动导轨副高，故可用于大载荷、高刚度、长行程的大型机床，但其摩擦系数也比直线导轨稍高。(www.daowen.com)

滚动块为专业生产厂家生产的独立部件，导轨块的滚动体可以在自身的封闭滚道中循环运动，它与运动部件的行程无关；滚动块的支承导轨由用户根据自己的要求加工制造，滚动块不但可用于矩形导轨，而且还能够用于三角形、燕尾形导轨，其使用比直线滚动导轨更加灵活。

2.安装要求

滚动块的精度等级按照其高度误差进行划分，一般分为C、D、E、F共4级，C级为最高，其高度误差在2μm以内；D、E、F级的误差依次为3μm、5μm、10μm；为了便于选配，每一精度等级的公差又分为若干组，以保证高度的一致性。

滚动块只能承受单侧载荷，根据运动部件的受力情况和进给系统的不同结构，每一运动轴需要安装多个滚动块，行程越长、使用的滚动块数量越多。滚动块安装时，其滚柱轴线的倾斜度通常应控制在0.02mm/1000m以内，以防止侧向偏移和打滑；为了使得不同滚动块能均匀受力，运动部件上用来安装不同滚动块的基准面需要等高；安装基准面与支承导轨面间的平行度一般应控制在0.02mm/1000m以内；机床精度、滚动块的精度等级越高，以上安装要求也越高。

为了保证导轨的运动精度和耐磨性，支承导轨的表面粗糙度一般应在Ra0.63μm以上；表面淬硬至HRC58以上，淬硬层深度不应小于2mm。

为了提高支承刚度，滚动块使用时同样可进行预紧。滚动块的预紧可以通过在运动部件的安装面和滚动块间安装锲块、弹簧、垫片等方式实现；但是预紧力过大时，可能导致滚子不能转动，因此，预紧力原则上不应超过额定动载荷的20%。